食品車間管理制度
1、 保持食品車間衛生，每天清掃，定期沖洗地面。
2、 工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。
3、 閒雜人員不得進入車間。
4、 中試車間裝置必須有專人負責，嚴格按照操作規程操作裝置。
5、 定期保養和檢修裝置，保證裝置正常運轉。
6、 車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經常檢查消防設施。
7、 所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。
8、 定期檢查防盜裝置是否正常。
9、 車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。
生產車間衛生的操作方法、處罰與獎懲制度
目的：建立生產車間衛生的操作方法、處罰與獎懲制度
範圍：與生產有關的所有人員
職責：生產部負責人、管理人員、質量檢查員、操作人員
內容：1。生產人員個人衛生
2．生產工藝衛生
3．生產裝置衛生
4．生產環境衛生
5. 物料傳遞衛生
6. 生產工具衛生與管理
7. 生產員工個人遵守制度
8. 原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求
9. 成品儲存、運輸的衛生要求
10. 包裝成品的要求
11. 工廠的衛生管理
12. 處罰制度
13. 獎勵制度
一. 生產員工的個人衛生
1、 人員穿戴: 員工應培養良好的個人衛生習慣，要求勤剪指甲、勤洗澡，進入直接與原料,半成品和成品接觸的人員不準戴耳環,戒指,手鐲,項鍊,手錶,手機.也不允許化妝,染指甲,噴灑香水.
2.人員進出: 進入車間必須經過更衣室洗手消毒、更衣，應穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準穿拖鞋進入崗位操作。工作服應該蓋住外衣,頭髮不得露與帽外,並且洗盡雙手.
3.不允許穿工作服上洗手間或出車間外(如接觸贓物、進廁所、吸菸、用餐後)應再次冼手消毒，方可穿工作服進入崗位
4.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間
5.生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、菸酒、化妝品等
6.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所
7.進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應該遵守本規定
二.生產的工藝衛生
1.生產車間在生產操作前必須檢查衛生。合格內容包括:地面、牆壁清潔乾淨、門窗潔淨無塵、水槽、地漏暢通無阻、裝置表面無殘留汙跡、油汙、雜物、操作間無上批剩餘物料。
2.操作人員必須按生產區域潔淨級別進行規範著裝，嚴禁不經更衣室直接進入各操作室。
3.洗滌裝置的時候嚴禁發生水溢車間的事情，防止造成交差汙染。
4.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。
5.進入生產操作車間的生產用具，必須經過嚴格的清潔。
6. 投料前應認真檢查裝置是否已清洗乾淨，是否有上批剩餘物料,若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道後方可投料。
7. 投料完後的原、輔料的包裝應及時清理回收，不允許亂放
8.按生產工藝的先後次序和產品的特點，將各種原、輔料預處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器物的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品儲存等工序分開設定，防止前後工序相互交叉汙染。
9. 員工必須認真填寫生產原始記錄，不得隨意塗改，並妥善儲存，隨著工藝程序，一 步步傳到下一個工序，每批產品生產完後，將記錄一併交與品質管理部存檔備案。
10. 檢驗部門在生產過程中，對半成品隨時抽樣檢驗，進行質量監控，預防生產中異物汙染。
三.生產的裝置衛生
1. 投料前應認真檢查裝置是否已清洗乾淨，是否有上批剩餘物料，若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道後方可投料。
2. 交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
3.生產裝置、工具、容器、等在使用前後應該徹底清洗、消毒。維修、檢查裝置時，不得汙染食品。
四.生產環境衛生
1.按規定清潔消毒生產場地、走廊、更衣室等，做到內表面潔淨、完好。門、窗、各種管道、燈具以及其他設施。牆壁與地面的交界處保持潔淨無灰塵。
2. 嚴格控制進入生產車間的人數。僅限於生產車間該區域操作人員以及經過批准的人員進入；工作時應關閉操作間的門，並儘量減少進出入次數。對臨時外來人員應進行指導和監督，並對進入潔淨室的人員進行登記制度。
3. 生產操作時，動作要穩、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。
4. 生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品。
5.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
6.車間設定排氣扇，操作時按要求換氣，保證車間溼度和通風
7. 精包間有紫外滅菌燈，紗窗，工作時提前30分鐘開燈殺蓖，方可進行操作。
8. 車間生產區每週進行一次全面清潔消毒工作，對牆壁地面、裝置、管道等進行徹底擦洗、消毒。
9. 定期檢查門窗、排水口、排汙管等防蟲、防蠅、防鼠裝置
10. 車間照明必須遵照食品衛生法中對車間照明的有關規定，確保明亮、安全、無灰塵、無汙染。
11. 地漏乾淨，已清潔並保持蓋上蓋子狀態
12. 洗手池、器具、潔具清洗池等設施，應裡外保持潔淨、無灰塵、垢斑和水跡
13.生產過程中的廢棄物品應及時裝入不產生塵埃的容器或口袋中，密閉放在指定的地點，並按規定，在生產結實時及時清除生產區域所用的容器或口袋，宜為一次性的。
14. 生產區域不能夠24小時連續生產，每天應該留足夠的時間用於清潔與消毒，更換品種時要保證有足夠的時間間歇，清場和消毒。
五.物料傳遞衛生
1. 生產過程中所使用的原材料、輔料，包裝材料均應檢驗合格後方可使用，包裝物在使用前必須徹底清洗，並消毒。
2.工藝的先後次序，將各種原、輔料，包裝物分開放置，防止前後工序相互交叉汙染。
3. 各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入
4. 檔案、筆等需經過潔淨處理。
六.生產工具的衛生與管理
1. 生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品
2. 生產區域內所有各器具、容器、裝置、工具、臺、椅、清潔工具等均選用無脫落物、容易清洗、易消毒、不生鏽、不長菌的材質，不易使用竹、木、陶瓷、鐵等材質。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、櫃等裝置。
3. 使用的清潔工具要及時清洗乾淨、消毒並及時乾燥，並至於通風良好的地方，在規定的位置放置。用前、用後要檢查拖布和抹布是否會脫落纖維。不同生產區域的工具，不能混淆使用。
4.生產運輸工具應該符合衛生要求，要根據產品的特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5.生產區域內的所用工具應該專人負責，有使用區域範圍的工具不得隨意傳出本區域，外來的生產工具也不允許進入該生產區域。
七.生產員工個人遵守制度
1.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間
2.不許在車間內睡覺,嬉戲,追跑,打鬧
3.當生產員工出現操作有誤時，任何人員都有權指責其錯誤，並且要馬上改正。
4.嚴禁員工在生產區域接聽電話，必要時，需出生產區域
八．原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求
1. 原料、鋪料、內外包材應該儲存與遮陽、通風良好的場地、地面平整，有一定的坡度，便於清洗、排水，及時剔除腐敗、變質、黴爛、有異味的原料、鋪料。按規定的方法進行處理，防止汙染食品和其他原料、鋪料。
2.各類冷庫，應該根據不同要求，按規定的溫度、溼度儲存。
3. 原料、鋪料、內外包材儲存的場地和倉庫，應該有防鼠、防蟲、防火等設施。
4. 原料場地和倉庫應該設專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，按時清掃、消毒、通風換氣。
5.各種原料、鋪料、內外包材應該按品種分類分批儲存，每批原料、鋪料、內外包材都應該有明顯標誌，同一倉庫內不得儲存相互影響風味的原料、鋪料。
6. 原料、鋪料、內外包材應該離地面、牆壁並且與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應該有適當的距離。
7.先進先出、及時剔除不符合質量和衛生標準的原料、鋪料、內外包材，防止汙染。
九. 成品儲存、運輸的衛生要求
1.經檢驗合格包裝的成品應儲存與成品倉庫。按品種、批次分類存放、防止相互混淆。成品倉庫不得儲存有毒、有害物品或其他易腐敗、易燃燒的物品。
2.成品碼放時，與地面、牆壁應該有一定距離，便於通風。要留出通道，便於人員、車輛通行；要設有溫、溼度監測裝置，定期檢查和記錄。
3.要有防鼠、防蟲等設施、定期清掃、消毒，保持衛生。
4.運輸工具（包括各種容器）應該符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5. 運輸作業應該避免強烈震盪、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形，並且不得與有害物品混裝、混運，作業完畢，搬運人員應該立即撤離工作場地，防止汙染食品。
十. 包裝成品的要求
1.包裝重量要按客戶要求進行確定,盡重量負偏差不得超過淨重的2%.
2.包裝的標籤、標識要按客戶要求，每一個產品都要有固定的標籤、標識。
3.包裝的內外包材要乾淨、整潔，無破損，如是回收的要要標識說明。
4.產品的內包裝的口袋要封口嚴密、標籤要貼放正確、不歪斜、無褶皺。
5.產品的標識要標明品名、規格、批號、生產日期，如客戶有特殊要求，按客戶要求定做。
6.產品每次包裝完畢後，在入庫以前，要隨機抽查5件產品進行檢驗。
7.在包裝的時候要注意自己的個人衛生、操作規範，要關好與外界相連的門窗，防止與外界空氣對流。
十一. 工廠的衛生管理
1.維修、保養
2.清洗、消毒工作
3.除蟲、滅害的管理
4.有毒有害物質的管理
5.飼養動物的管理
6.汙水、汙物的管理
7.副產品的管理
8.衛生設施的管理
A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應該經常保持良好狀態。
9.工作服的管理
A：工作服包括工作衣、褲、發帽、鞋等，某些工序還應該配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
B；工作服應該有清洗保潔制度。凡是直接接觸食品的工作人員必須每月更換。其他人也應該定期更換，保持清潔。
10.健康管理
A；食品廠全體工作人員，每年至少應該進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
B：對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
十二.處罰制度
1 . 對於生產員工不按照操作標準所引起的產品品質、機器裝置、生產原料等所造成的後果由具體情況做出具體的處罰決定。
2. 對於生產員工違反生產人員個人衛生、生產裝置衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、 生產工具衛生管理 、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重後果的，採取以下處罰措施：
A：處罰的總金額在5—50塊之間
B；對於同一員工在同一天所犯相同錯誤，採取第一次處罰，後在犯，如果態度予以配合，能認識到自己的錯誤，可以不用處罰，對於態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰。
C：對於在同一個月內，第一次出現錯誤是予以再培訓、說服、警告、批評等手段，第二次予以5—30的處罰，第三次予以30—50的處罰。並且態度予以配合，能認識到自己的錯誤，立即改正，對於態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰
D：對於生產管理人員（主要是第一線），看見有違規操作，不於指正和對於自己的操作帶頭違反正常的操作時候，需扣除本人工資總金額的5%。
十三. 獎勵制度
1.對於在一個月內一直遵守生產操作的個人員工，可以做出50—100的獎勵，
2.對於連續三個月內沒有出現違反操作的員工，可以做出50—100的獎勵
3.獎勵由生產經理提名（原則上一月只獎勵2個人），總經理簽字予以獎勵，並且作為提高個人工資和接受公司培訓、提幹的一個重要考核標準。
食品車間管理制度
1、 保持食品車間衛生，每天清掃，定期沖洗地面。
2、 工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。
3、 閒雜人員不得進入車間。
4、 中試車間裝置必須有專人負責，嚴格按照操作規程操作裝置。
5、 定期保養和檢修裝置，保證裝置正常運轉。
6、 車間不得存放易燃、易爆、強腐蝕性、劇毒原料，注意防火，經常檢查消防設施。
7、 所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。
8、 定期檢查防盜裝置是否正常。
9、 車間停工時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。
生產車間衛生的操作方法、處罰與獎懲制度
目的：建立生產車間衛生的操作方法、處罰與獎懲制度
範圍：與生產有關的所有人員
職責：生產部負責人、管理人員、質量檢查員、操作人員
內容：1。生產人員個人衛生
2．生產工藝衛生
3．生產裝置衛生
4．生產環境衛生
5. 物料傳遞衛生
6. 生產工具衛生與管理
7. 生產員工個人遵守制度
8. 原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求
9. 成品儲存、運輸的衛生要求
10. 包裝成品的要求
11. 工廠的衛生管理
12. 處罰制度
13. 獎勵制度
一. 生產員工的個人衛生
1、 人員穿戴: 員工應培養良好的個人衛生習慣，要求勤剪指甲、勤洗澡，進入直接與原料,半成品和成品接觸的人員不準戴耳環,戒指,手鐲,項鍊,手錶,手機.也不允許化妝,染指甲,噴灑香水.
2.人員進出: 進入車間必須經過更衣室洗手消毒、更衣，應穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準穿拖鞋進入崗位操作。工作服應該蓋住外衣,頭髮不得露與帽外,並且洗盡雙手.
3.不允許穿工作服上洗手間或出車間外(如接觸贓物、進廁所、吸菸、用餐後)應再次冼手消毒，方可穿工作服進入崗位
4.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間
5.生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、菸酒、化妝品等
6.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所
7.進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應該遵守本規定
二.生產的工藝衛生
1.生產車間在生產操作前必須檢查衛生。合格內容包括:地面、牆壁清潔乾淨、門窗潔淨無塵、水槽、地漏暢通無阻、裝置表面無殘留汙跡、油汙、雜物、操作間無上批剩餘物料。
2.操作人員必須按生產區域潔淨級別進行規範著裝，嚴禁不經更衣室直接進入各操作室。
3.洗滌裝置的時候嚴禁發生水溢車間的事情，防止造成交差汙染。
4.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。
5.進入生產操作車間的生產用具，必須經過嚴格的清潔。
6. 投料前應認真檢查裝置是否已清洗乾淨，是否有上批剩餘物料,若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道後方可投料。
7. 投料完後的原、輔料的包裝應及時清理回收，不允許亂放
8.按生產工藝的先後次序和產品的特點，將各種原、輔料預處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器物的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品儲存等工序分開設定，防止前後工序相互交叉汙染。
9. 員工必須認真填寫生產原始記錄，不得隨意塗改，並妥善儲存，隨著工藝程序，一 步步傳到下一個工序，每批產品生產完後，將記錄一併交與品質管理部存檔備案。
10. 檢驗部門在生產過程中，對半成品隨時抽樣檢驗，進行質量監控，預防生產中異物汙染。
三.生產的裝置衛生
1. 投料前應認真檢查裝置是否已清洗乾淨，是否有上批剩餘物料，若有必須重新清洗，消毒裝置及管理道後方可投料。
2. 交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
3.生產裝置、工具、容器、等在使用前後應該徹底清洗、消毒。維修、檢查裝置時，不得汙染食品。
四.生產環境衛生
1.按規定清潔消毒生產場地、走廊、更衣室等，做到內表面潔淨、完好。門、窗、各種管道、燈具以及其他設施。牆壁與地面的交界處保持潔淨無灰塵。
2. 嚴格控制進入生產車間的人數。僅限於生產車間該區域操作人員以及經過批准的人員進入；工作時應關閉操作間的門，並儘量減少進出入次數。對臨時外來人員應進行指導和監督，並對進入潔淨室的人員進行登記制度。
3. 生產操作時，動作要穩、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。
4. 生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品。
5.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，裝置見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
6.車間設定排氣扇，操作時按要求換氣，保證車間溼度和通風
7. 精包間有紫外滅菌燈，紗窗，工作時提前30分鐘開燈殺蓖，方可進行操作。
8. 車間生產區每週進行一次全面清潔消毒工作，對牆壁地面、裝置、管道等進行徹底擦洗、消毒。
9. 定期檢查門窗、排水口、排汙管等防蟲、防蠅、防鼠裝置
10. 車間照明必須遵照食品衛生法中對車間照明的有關規定，確保明亮、安全、無灰塵、無汙染。
11. 地漏乾淨，已清潔並保持蓋上蓋子狀態
12. 洗手池、器具、潔具清洗池等設施，應裡外保持潔淨、無灰塵、垢斑和水跡
13.生產過程中的廢棄物品應及時裝入不產生塵埃的容器或口袋中，密閉放在指定的地點，並按規定，在生產結實時及時清除生產區域所用的容器或口袋，宜為一次性的。
14. 生產區域不能夠24小時連續生產，每天應該留足夠的時間用於清潔與消毒，更換品種時要保證有足夠的時間間歇，清場和消毒。
五.物料傳遞衛生
1. 生產過程中所使用的原材料、輔料，包裝材料均應檢驗合格後方可使用，包裝物在使用前必須徹底清洗，並消毒。
2.工藝的先後次序，將各種原、輔料，包裝物分開放置，防止前後工序相互交叉汙染。
3. 各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入
4. 檔案、筆等需經過潔淨處理。
六.生產工具的衛生與管理
1. 生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品
2. 生產區域內所有各器具、容器、裝置、工具、臺、椅、清潔工具等均選用無脫落物、容易清洗、易消毒、不生鏽、不長菌的材質，不易使用竹、木、陶瓷、鐵等材質。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、櫃等裝置。
3. 使用的清潔工具要及時清洗乾淨、消毒並及時乾燥，並至於通風良好的地方，在規定的位置放置。用前、用後要檢查拖布和抹布是否會脫落纖維。不同生產區域的工具，不能混淆使用。
4.生產運輸工具應該符合衛生要求，要根據產品的特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5.生產區域內的所用工具應該專人負責，有使用區域範圍的工具不得隨意傳出本區域，外來的生產工具也不允許進入該生產區域。
七.生產員工個人遵守制度
1.不許在車間內吸菸，吃東西，帶個人物品進入車間
2.不許在車間內睡覺,嬉戲,追跑,打鬧
3.當生產員工出現操作有誤時，任何人員都有權指責其錯誤，並且要馬上改正。
4.嚴禁員工在生產區域接聽電話，必要時，需出生產區域
八．原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求
1. 原料、鋪料、內外包材應該儲存與遮陽、通風良好的場地、地面平整，有一定的坡度，便於清洗、排水，及時剔除腐敗、變質、黴爛、有異味的原料、鋪料。按規定的方法進行處理，防止汙染食品和其他原料、鋪料。
2.各類冷庫，應該根據不同要求，按規定的溫度、溼度儲存。
3. 原料、鋪料、內外包材儲存的場地和倉庫，應該有防鼠、防蟲、防火等設施。
4. 原料場地和倉庫應該設專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，按時清掃、消毒、通風換氣。
5.各種原料、鋪料、內外包材應該按品種分類分批儲存，每批原料、鋪料、內外包材都應該有明顯標誌，同一倉庫內不得儲存相互影響風味的原料、鋪料。
6. 原料、鋪料、內外包材應該離地面、牆壁並且與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應該有適當的距離。
7.先進先出、及時剔除不符合質量和衛生標準的原料、鋪料、內外包材，防止汙染。
九. 成品儲存、運輸的衛生要求
1.經檢驗合格包裝的成品應儲存與成品倉庫。按品種、批次分類存放、防止相互混淆。成品倉庫不得儲存有毒、有害物品或其他易腐敗、易燃燒的物品。
2.成品碼放時，與地面、牆壁應該有一定距離，便於通風。要留出通道，便於人員、車輛通行；要設有溫、溼度監測裝置，定期檢查和記錄。
3.要有防鼠、防蟲等設施、定期清掃、消毒，保持衛生。
4.運輸工具（包括各種容器）應該符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5. 運輸作業應該避免強烈震盪、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形，並且不得與有害物品混裝、混運，作業完畢，搬運人員應該立即撤離工作場地，防止汙染食品。
十. 包裝成品的要求
1.包裝重量要按客戶要求進行確定,盡重量負偏差不得超過淨重的2%.
2.包裝的標籤、標識要按客戶要求，每一個產品都要有固定的標籤、標識。
3.包裝的內外包材要乾淨、整潔，無破損，如是回收的要要標識說明。
4.產品的內包裝的口袋要封口嚴密、標籤要貼放正確、不歪斜、無褶皺。
5.產品的標識要標明品名、規格、批號、生產日期，如客戶有特殊要求，按客戶要求定做。
6.產品每次包裝完畢後，在入庫以前，要隨機抽查5件產品進行檢驗。
7.在包裝的時候要注意自己的個人衛生、操作規範，要關好與外界相連的門窗，防止與外界空氣對流。
十一. 工廠的衛生管理
1.維修、保養
2.清洗、消毒工作
3.除蟲、滅害的管理
4.有毒有害物質的管理
5.飼養動物的管理
6.汙水、汙物的管理
7.副產品的管理
8.衛生設施的管理
A：洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應該經常保持良好狀態。
9.工作服的管理
A：工作服包括工作衣、褲、發帽、鞋等，某些工序還應該配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
B；工作服應該有清洗保潔制度。凡是直接接觸食品的工作人員必須每月更換。其他人也應該定期更換，保持清潔。
10.健康管理
A；食品廠全體工作人員，每年至少應該進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
B：對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
十二.處罰制度
1 . 對於生產員工不按照操作標準所引起的產品品質、機器裝置、生產原料等所造成的後果由具體情況做出具體的處罰決定。
2. 對於生產員工違反生產人員個人衛生、生產裝置衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、 生產工具衛生管理 、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重後果的，採取以下處罰措施：
A：處罰的總金額在5—50塊之間
B；對於同一員工在同一天所犯相同錯誤，採取第一次處罰，後在犯，如果態度予以配合，能認識到自己的錯誤，可以不用處罰，對於態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰。
C：對於在同一個月內，第一次出現錯誤是予以再培訓、說服、警告、批評等手段，第二次予以5—30的處罰，第三次予以30—50的處罰。並且態度予以配合，能認識到自己的錯誤，立即改正，對於態度不合作，甚至惡劣的，視具體情況予以雙倍的處罰
D：對於生產管理人員（主要是第一線），看見有違規操作，不於指正和對於自己的操作帶頭違反正常的操作時候，需扣除本人工資總金額的5%。
十三. 獎勵制度
1.對於在一個月內一直遵守生產操作的個人員工，可以做出50—100的獎勵，
2.對於連續三個月內沒有出現違反操作的員工，可以做出50—100的獎勵
3.獎勵由生產經理提名（原則上一月只獎勵2個人），總經理簽字予以獎勵，並且作為提高個人工資和接受公司培訓、提幹的一個重要考核標準。