水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規範施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規範》、圖紙、標書中《技術規範》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一併執行。 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。未經批准的不允許進場，更不準使用。 1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通矽酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。 1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大於30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜採用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小於0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034——93中的要求，上述材料進場後的試驗專案每2000m3做2個樣品試驗。 1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。 2.0混合料的組成設計 2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下，採用最小水泥劑量，但不小於4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大於6%. 2.2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。 2.3每種劑量的試件製取9個（最小數量）。 2.4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保溼養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度，並計算試驗結果的平均值、偏差係數，並計算RX（1-1.645Cv）是否大於Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，並不超過6%. 2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，並透過試驗確定應該控制的延遲時間。 2.6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%. 3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。 3.1具體檢測技術指標： 3.2每一作業段碾壓完成後，立即各項指標的檢測，整理好內業資料向監理人員報驗（24小時內）強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。 3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。 4.0施工工藝要點 4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規範》中2.5-2.7條中的內容。 4.2底基層檢測及培土模 4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，採用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面溼潤（不留明水）。 1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100% 2.平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95% 3.寬度（cm）≥1200尺量，每200米4處100% 4.縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內） 5.橫坡（%）±0.3水準儀，每200米4個斷面95% 6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點，按數理統計法計算100%極值 7.強度（MPa）大於設計每2000平方米1組（9個試件）按數理統計計算100% 8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組，6個樣品100% 9.級配在規定範圍內開始幾盤必做，後按2000平方米一次做100% 10.延遲時間不超過規定時間 答案補充 4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計
水泥穩定碎石一般適用於基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規範施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規範》、圖紙、標書中《技術規範》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一併執行。 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批准。未經批准的不允許進場，更不準使用。 1.2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通矽酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。 1.3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大於30mm.碎石的顆粒組成應符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜採用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小於0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034——93中的要求，上述材料進場後的試驗專案每2000m3做2個樣品試驗。 1.4水：凡人或牲畜的飲用水均可用於水泥碎石的施工。 2.0混合料的組成設計 2.1組成設計原則：①粉料含量不宜過多。②在達到強度的前提下，採用最小水泥劑量，但不小於4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大於6%. 2.2水泥劑量的配製可採用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。 2.3每種劑量的試件製取9個（最小數量）。 2.4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保溼養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度，並計算試驗結果的平均值、偏差係數，並計算RX（1-1.645Cv）是否大於Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，並不超過6%. 2.5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，並透過試驗確定應該控制的延遲時間。 2.6工地實際採用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%. 3.0水泥穩定碎石的質量控制標準。 3.1具體檢測技術指標： 3.2每一作業段碾壓完成後，立即各項指標的檢測，整理好內業資料向監理人員報驗（24小時內）強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。 3.3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。 4.0施工工藝要點 4.1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規範》中2.5-2.7條中的內容。 4.2底基層檢測及培土模 4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，採用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的鬆散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面溼潤（不留明水）。 1.壓實度 代表值 極值 98% 94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查 100% 2.平整度（mm）83米直尺每100米處10尺95% 3.寬度（cm）≥1200尺量，每200米4處100% 4.縱斷高程（mm）+5，-10水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程）85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內） 5.橫坡（%）±0.3水準儀，每200米4個斷面95% 6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每車道一點，按數理統計法計算100%極值 7.強度（MPa）大於設計每2000平方米1組（9個試件）按數理統計計算100% 8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1組，6個樣品100% 9.級配在規定範圍內開始幾盤必做，後按2000平方米一次做100% 10.延遲時間不超過規定時間 答案補充 4.2.2在攤鋪水泥穩定碎石前，必須在兩邊培土模，土模寬度比設計