注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、裝置、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。 對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊裝置的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑑和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 希望透過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。 注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔案資料的管理等。 一、科學合理的人員編制 注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。 塑膠部組織結構圖 二．配料房的管理 1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房內的原料、色粉、混料機要分割槽域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好; 4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號); 5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作; 6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔; 10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作; 三.碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房內的水口料需分類/分割槽擺放. 3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾. 4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作. 6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔. 9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作. 10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作. 四.注塑車間的現場管理 1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚. 2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”. 3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作. 4.“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌. 5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。 6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理). 8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作. 9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作. 10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作. 11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理. 12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督. 五.原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類. 2.原料/色粉/水口料的領用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋. 4.塑膠效能、材料鑑別方法的培訓。 5.制訂水口料新增比例的規定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定. 7.制訂料耗指標及補料申請的規定. 8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失. 六.周邊裝置的使用與管理 注塑生產中所用的周邊裝置主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊裝置應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常執行,其主要工作內容如下: 1. 對周邊裝置應編號、標識、定位、分割槽擺放. 2. 做好周邊裝置的使用、維護與保養工作. 3. 在周邊裝置上貼掛“作業操作指引”. 4. 制訂周邊裝置的安全操作及使用管理規定. 5. 做好周邊裝置的操作/使用培訓工作. 6. 若周邊裝置出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”----裝置故障,待維修. 7. 建立周邊裝置(名稱、規格、數量)清單. 七.工裝夾具的使用與管理 工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下: 1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類. 2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作. 3. 制訂工裝夾具的“作業操作指引”. 4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作. 5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等). 6. 對工裝夾具進行建檔,製做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作. 八.注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下: 1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識). 2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關. 3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見“注塑模具結構、使用與保養”教材). 4. 合理設定開合模引數、低壓保護及鎖模力. 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作. 6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌). 7. 使用合適的拉模工具(製做拉模專用車). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上. 9. 製做模具明細表(清單)或擺放區域看板. 九．噴劑的使用與管理 注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下: 1. 對噴劑的種類、效能、用途應予以規定. 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作. 3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等). 4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容). 十.注塑車間安全生產管理 1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊裝置、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定. 3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制. 4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語). 5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,並確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材). 十一.急件生產的管理 1. 做好“急件”產品的機臺安排要求. 2. 加強“急件”模具的使用/保養工作(嚴禁壓模). 3. 提前做好“急件”生產準備工作. 4. 加強“急件”生產過程中的品質控制. 5. 制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定. 6. 機位上掛“急件牌”,並規定出每小時或單班的產量. 7. 做好“急件”產品的標識、存放與管理(分割槽)工作. 8. “急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機. 9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量. 10. 做好急件生產過程中的巡查及交接班工作. 十二.工具/輔料的管理 1. 做好工具/輔料的領用記錄工作. 2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償). 3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異. 4. 制訂工具/輔料的交接管理規定. 5. 製做工具/輔料存放櫃(加鎖). 6. 易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認. 十三.樣板/檔案資料的管理 1. 做好樣板/檔案資料的分類、標識與存入工作. 2. 做好樣板/檔案資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作. 3. 列出樣板/檔案資料清單(列表). 4. 做好樣板/檔案資料的發放/回收工作. 5. 制訂樣板/檔案資料的管理規定(建議設專人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,製做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 十五.注塑車間的看板管理 看板管理的作用: A:節省時間,一目瞭然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時發現發現問題. D:生產資訊公開化,減少工作遺忘. E:控制生產過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便於跟進. (一)注塑生產計劃看板 機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數量 交期 每日產量 生產日期 完成日期 1 2 3 4 作用：讓相關人員及時瞭解生產計劃安排，以便跟進生產進度。 （二）注塑生產進度（跟單）看板 機號 訂單編號 產量名稱 膠件名稱 訂單數量 交期 今日產量 累計產量 欠數 備註 1 2 3 4 作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。 （三）每月生產效率看板 作用：瞭解本月生產效率走勢和和製程控制狀況。 （四）每月膠件合格率看板 作用：瞭解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。 （六）注塑部機位看板 機位看板的作用： A． 讓與生產有關的人員及時瞭解各機臺的生產安排及生產要求。 B． 隨時瞭解每臺機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。 C． 讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進 。 D． 防止出現欠單落模或超單生產現象。 E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。 F． 有和於機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。 G． 便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。 H． 便於提前做好夠數轉模的準備工作。 做好“機位看板”的填寫工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產記錄看板 十六.注塑生產的量化管理 量化管理的作用: A． 用資料說話，客觀性強。 B． 工作績效量化，易於實現科學管理。 C． 有利於增強各崗位工作人員的責任心。 D． 能夠激發員工的工作積極性。 E． 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。 F． 有利於分析分析問題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產效率（≥90％） 生產等效機時 生產效率＝————————×100％ 實際生產總機時 此指標考核生產製程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩定性。 2． 原料使用率（≥97％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝———————— ×100％ 生產領用原料總重量 此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。 3． 膠件批次合格率（≥98％） IPQC檢驗OK的批次數量 膠件批次合格率＝————————————×100％ 注塑部交檢批次總數量 此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產品質量的控制狀況。 4． 機器使用率（稼動率）（≥86％） 注塑機實際生產時間 機器使用率＝——————————×100％ 理論上應生產的時間 此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。 5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％） 注塑件按期入倉數量 注塑件準時入庫率＝——————————×100％ 生產排期總數量 此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。 6． 模具損壞率（≤1％） 生產中模具損壞套數 模具損壞率＝——————————×100％ 投入生產的模具總套數 此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養意識的高低。 7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年） 年總生產等效機時 年人均有效生產時間＝—————————— 年平均人數 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延誤交期率（≤0.5％） 延誤交期批次數 延誤交期率＝——————————×100％ 總交貨批次數 此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞. 10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低. 11. 安全意外事故(0次) 此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度. 十七.注塑部機位應有的檔案資料 1． 注塑機位員工“作業指導書”。 2． 注塑機操作指導書。 3． 注塑件品質標準書。 4． 標準注塑成型工藝條件。 5． 注塑工藝條件更改記錄表。 6． 注塑機/模具保養記錄表。 7． 品管人員膠件巡檢記錄表。 8． 機位生產記錄表。 9． 機位樣板（如：確認OK籤板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10． 機位看板和狀態牌（包括急件牌）。 十八.注塑部產品質量的管理 1． 產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。 2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批次生產。 3． 注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4． “優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。 5． 做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，並分類/分割槽擺放，防止混亂。 6． 對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續改善。 7． 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定於每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。 8． 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。 注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、裝置、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。 對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊裝置的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑑和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。 希望透過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。 注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊裝置、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。 注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔案資料的管理等。 一、科學合理的人員編制 注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。 塑膠部組織結構圖 二．配料房的管理 1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房內的原料、色粉、混料機要分割槽域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好; 4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號); 5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作; 6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔; 10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作; 三.碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房內的水口料需分類/分割槽擺放. 3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾. 4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作. 6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔. 9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作. 10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作. 四.注塑車間的現場管理 1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚. 2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”. 3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作. 4.“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌. 5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。 6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理). 8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作. 9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作. 10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作. 11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理. 12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督. 五.原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類. 2.原料/色粉/水口料的領用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋. 4.塑膠效能、材料鑑別方法的培訓。 5.制訂水口料新增比例的規定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定. 7.制訂料耗指標及補料申請的規定. 8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失. 六.周邊裝置的使用與管理 注塑生產中所用的周邊裝置主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊裝置應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常執行,其主要工作內容如下: 1. 對周邊裝置應編號、標識、定位、分割槽擺放. 2. 做好周邊裝置的使用、維護與保養工作. 3. 在周邊裝置上貼掛“作業操作指引”. 4. 制訂周邊裝置的安全操作及使用管理規定. 5. 做好周邊裝置的操作/使用培訓工作. 6. 若周邊裝置出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”----裝置故障,待維修. 7. 建立周邊裝置(名稱、規格、數量)清單. 七.工裝夾具的使用與管理 工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下: 1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類. 2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作. 3. 制訂工裝夾具的“作業操作指引”. 4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作. 5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等). 6. 對工裝夾具進行建檔,製做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作. 八.注塑模具的使用與管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下: 1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識). 2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關. 3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見“注塑模具結構、使用與保養”教材). 4. 合理設定開合模引數、低壓保護及鎖模力. 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作. 6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌). 7. 使用合適的拉模工具(製做拉模專用車). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上. 9. 製做模具明細表(清單)或擺放區域看板. 九．噴劑的使用與管理 注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下: 1. 對噴劑的種類、效能、用途應予以規定. 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作. 3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等). 4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容). 十.注塑車間安全生產管理 1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊裝置、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定. 3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制. 4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語). 5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,並確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材). 十一.急件生產的管理 1. 做好“急件”產品的機臺安排要求. 2. 加強“急件”模具的使用/保養工作(嚴禁壓模). 3. 提前做好“急件”生產準備工作. 4. 加強“急件”生產過程中的品質控制. 5. 制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定. 6. 機位上掛“急件牌”,並規定出每小時或單班的產量. 7. 做好“急件”產品的標識、存放與管理(分割槽)工作. 8. “急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機. 9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量. 10. 做好急件生產過程中的巡查及交接班工作. 十二.工具/輔料的管理 1. 做好工具/輔料的領用記錄工作. 2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償). 3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異. 4. 制訂工具/輔料的交接管理規定. 5. 製做工具/輔料存放櫃(加鎖). 6. 易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認. 十三.樣板/檔案資料的管理 1. 做好樣板/檔案資料的分類、標識與存入工作. 2. 做好樣板/檔案資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作. 3. 列出樣板/檔案資料清單(列表). 4. 做好樣板/檔案資料的發放/回收工作. 5. 制訂樣板/檔案資料的管理規定(建議設專人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,製做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 十五.注塑車間的看板管理 看板管理的作用: A:節省時間,一目瞭然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時發現發現問題. D:生產資訊公開化,減少工作遺忘. E:控制生產過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便於跟進. (一)注塑生產計劃看板 機號 膠件 模具編號 原料 顏色 訂單數量 交期 每日產量 生產日期 完成日期 1 2 3 4 作用：讓相關人員及時瞭解生產計劃安排，以便跟進生產進度。 （二）注塑生產進度（跟單）看板 機號 訂單編號 產量名稱 膠件名稱 訂單數量 交期 今日產量 累計產量 欠數 備註 1 2 3 4 作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。 （三）每月生產效率看板 作用：瞭解本月生產效率走勢和和製程控制狀況。 （四）每月膠件合格率看板 作用：瞭解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。 （五）每日配料看板 作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。 （六）注塑部機位看板 機位看板的作用： A． 讓與生產有關的人員及時瞭解各機臺的生產安排及生產要求。 B． 隨時瞭解每臺機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。 C． 讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進 。 D． 防止出現欠單落模或超單生產現象。 E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。 F． 有和於機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。 G． 便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。 H． 便於提前做好夠數轉模的準備工作。 做好“機位看板”的填寫工作。 （七）注塑模具看板 （八）膠件良品與不良品看板 （九）水口料樣品看板 （十）水口料進出倉看板 （十一）塑膠件品管看板 （十二）換模計劃看板 （十三）生產記錄看板 十六.注塑生產的量化管理 量化管理的作用: A． 用資料說話，客觀性強。 B． 工作績效量化，易於實現科學管理。 C． 有利於增強各崗位工作人員的責任心。 D． 能夠激發員工的工作積極性。 E． 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。 F． 有利於分析分析問題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產效率（≥90％） 生產等效機時 生產效率＝————————×100％ 實際生產總機時 此指標考核生產製程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產的穩定性。 2． 原料使用率（≥97％） 入倉膠件總重量 原料使用率＝———————— ×100％ 生產領用原料總重量 此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。 3． 膠件批次合格率（≥98％） IPQC檢驗OK的批次數量 膠件批次合格率＝————————————×100％ 注塑部交檢批次總數量 此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產品質量的控制狀況。 4． 機器使用率（稼動率）（≥86％） 注塑機實際生產時間 機器使用率＝——————————×100％ 理論上應生產的時間 此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。 5． 注塑件準時入庫率（≥98.5％） 注塑件按期入倉數量 注塑件準時入庫率＝——————————×100％ 生產排期總數量 此指標考核注塑生產計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。 6． 模具損壞率（≤1％） 生產中模具損壞套數 模具損壞率＝——————————×100％ 投入生產的模具總套數 此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養意識的高低。 7．年人均有效生產時間（≥2800小時/人.年） 年總生產等效機時 年人均有效生產時間＝—————————— 年平均人數 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延誤交期率（≤0.5％） 延誤交期批次數 延誤交期率＝——————————×100％ 總交貨批次數 此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞. 10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水平的高低. 11. 安全意外事故(0次) 此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度. 十七.注塑部機位應有的檔案資料 1． 注塑機位員工“作業指導書”。 2． 注塑機操作指導書。 3． 注塑件品質標準書。 4． 標準注塑成型工藝條件。 5． 注塑工藝條件更改記錄表。 6． 注塑機/模具保養記錄表。 7． 品管人員膠件巡檢記錄表。 8． 機位生產記錄表。 9． 機位樣板（如：確認OK籤板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10． 機位看板和狀態牌（包括急件牌）。 十八.注塑部產品質量的管理 1． 產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。 2． 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批次生產。 3． 注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4． “優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。 5． 做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，並分類/分割槽擺放，防止混亂。 6． 對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續改善。 7． 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定於每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。 8． 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。