電子廠物料員工作主要分為以下7個步驟流程:1、備料:物料員接到《物料配送清單》時,按清單內容著手準備物料,備料應符合先進先出原則。倉庫管理員應對物料員實際備貨品名、規格、數量與清單進行核對,未經核對的物料不允許配送,原為紙箱包裝的物料需在配送前將紙箱中的物料裝入規定盛具中,並將紙箱放到指定位置。2、配送:物料員根據《物料配送清單》物料需求,將備好的物料,嚴格按《裝配物料配送實施流程》規定配送原則、頻率、時間將物料配送到指定位置,並作好標示(將《物料配送清單》的裝配車間聯放於裝配線相應的標示袋中)。3、物料交接:物料員將物料配送到指定位置後,應與裝配車間指定收料人員做好物料的交接工作,收料人應根據實際收到的物料數量,在配送單指定位置簽字,作為倉庫出庫憑據。如單張配送單分次配送的,物料員可與收料人協商,採取分次清點,彙總確認的方法。配送物料不足時,物料員應及時通知倉庫管理員,倉庫管理員應在物料員通知後5分鐘內通知生產部。4、超額領料:裝配中,物料如有差缺需要補領料的,裝配車間應查明原因,並憑工段長簽字的手工領料單到倉庫領料(領料單上需註明領料原因、用途);物料員在收到裝配車間有效領料單後,15分鐘內將物料配送到指定位置,並按規定完善交接手續,並將該單據附到對應配送清單後。5、不良物料換貨:裝配車間應將生產現場發現的不良物料放到指定作好標示的物料框中,物料員應不定期巡視產品裝配現場和配送區域,對不良物料進行換貨,將空盛具退回到指定區域,並對達到再配送點的物料按配送頻率進行及時的配送。物料員對換貨的物料應按規定放置到倉庫指定的不合格品區域,並作好標示。6、 餘料或暫不用物料退庫:由於生產計劃變更,已經配送物料二天內暫不裝配,物料員應在計劃變更3小時內(當天須全部退完)將已配送之物料退回倉庫指定區域,並與原裝配車間收料人員完善交接手續,並根據實際配送量在《配送物料清單》實配數量欄內填寫相應數量,此清單配送任務完成。7、單據傳遞:配送完成,並完善相關手續的《物料配送清單》物料員應及時將第一聯和第二聯交給倉庫管理員,倉庫管理人員應做好單據的收發記錄,以備查驗。
電子廠物料員工作主要分為以下7個步驟流程:1、備料:物料員接到《物料配送清單》時,按清單內容著手準備物料,備料應符合先進先出原則。倉庫管理員應對物料員實際備貨品名、規格、數量與清單進行核對,未經核對的物料不允許配送,原為紙箱包裝的物料需在配送前將紙箱中的物料裝入規定盛具中,並將紙箱放到指定位置。2、配送:物料員根據《物料配送清單》物料需求,將備好的物料,嚴格按《裝配物料配送實施流程》規定配送原則、頻率、時間將物料配送到指定位置,並作好標示(將《物料配送清單》的裝配車間聯放於裝配線相應的標示袋中)。3、物料交接:物料員將物料配送到指定位置後,應與裝配車間指定收料人員做好物料的交接工作,收料人應根據實際收到的物料數量,在配送單指定位置簽字,作為倉庫出庫憑據。如單張配送單分次配送的,物料員可與收料人協商,採取分次清點,彙總確認的方法。配送物料不足時,物料員應及時通知倉庫管理員,倉庫管理員應在物料員通知後5分鐘內通知生產部。4、超額領料:裝配中,物料如有差缺需要補領料的,裝配車間應查明原因,並憑工段長簽字的手工領料單到倉庫領料(領料單上需註明領料原因、用途);物料員在收到裝配車間有效領料單後,15分鐘內將物料配送到指定位置,並按規定完善交接手續,並將該單據附到對應配送清單後。5、不良物料換貨:裝配車間應將生產現場發現的不良物料放到指定作好標示的物料框中,物料員應不定期巡視產品裝配現場和配送區域,對不良物料進行換貨,將空盛具退回到指定區域,並對達到再配送點的物料按配送頻率進行及時的配送。物料員對換貨的物料應按規定放置到倉庫指定的不合格品區域,並作好標示。6、 餘料或暫不用物料退庫:由於生產計劃變更,已經配送物料二天內暫不裝配,物料員應在計劃變更3小時內(當天須全部退完)將已配送之物料退回倉庫指定區域,並與原裝配車間收料人員完善交接手續,並根據實際配送量在《配送物料清單》實配數量欄內填寫相應數量,此清單配送任務完成。7、單據傳遞:配送完成,並完善相關手續的《物料配送清單》物料員應及時將第一聯和第二聯交給倉庫管理員,倉庫管理人員應做好單據的收發記錄,以備查驗。