塑件的形狀、精度、所用原料的不同，其選用的注射壓力也不同，其大致分類如下：
1）注射壓力≤70MPa,可用於加工流動性好的塑膠，且塑件形狀簡單，壁厚較大。
2）注射壓力為70-lOOMPa，可用於加工粘度較低的塑膠，且形狀和精度要求一般的塑件。
3）注射壓力為100~140MPa，用於加工中高粘度的塑膠，且塑件的形狀、精度要求一般。
4）注射壓力為140~180MPa，用於加工較高粘度的塑膠，且塑件壁薄、流程長、精度要求高。
5）注射壓力180MPa，可用於高粘度塑膠，塑件為形狀獨特，精度要求高的精密製品。 （2）注射壓力的選擇 在塑膠注塑成型時，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力與塑膠效能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度、流動阻力、塑件形狀及塑件精度等均有關係。對於某一塑件的注塑成型，注射壓力過高，塑件易產生飛邊，且脫模困難，影響塑件的表現質量，還會引起塑件產生較大的內應力，甚至成為廢品。同時還會影響注塑機壽命。 而注射壓力過低，則會造成熔料難以充滿模腔，甚至不能成型等，因此，注射壓力對注塑機提出了較高的要求。由於注塑製品被大量用於工程結構零件，這類塑件結構複雜、形狀多樣、精度要求高，所選用的塑膠的流動性多為中高粘度，這時所選擇的注射壓力會較高，從塑膠工業的發展來說，注塑機的注塑壓力有提高的趨勢，這也是注塑機的發展方向。 在注射壓力作用下，熔體充滿模腔後，熔體在模腔內邊冷卻，邊收縮，為了補縮，需要繼續維持熔體流動的注射壓力叫保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模壓力，選擇和調整注射和保壓壓力對塑件質量將起重要影響。在注塑機上注射壓力和保壓壓力，都是透過調節注射系統的油路壓力來實現的。因此，在注射充模階段或保壓階段，任何影響油路系統壓力穩定的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動。
塑件的形狀、精度、所用原料的不同，其選用的注射壓力也不同，其大致分類如下：
1）注射壓力≤70MPa,可用於加工流動性好的塑膠，且塑件形狀簡單，壁厚較大。
2）注射壓力為70-lOOMPa，可用於加工粘度較低的塑膠，且形狀和精度要求一般的塑件。
3）注射壓力為100~140MPa，用於加工中高粘度的塑膠，且塑件的形狀、精度要求一般。
4）注射壓力為140~180MPa，用於加工較高粘度的塑膠，且塑件壁薄、流程長、精度要求高。
5）注射壓力180MPa，可用於高粘度塑膠，塑件為形狀獨特，精度要求高的精密製品。 （2）注射壓力的選擇 在塑膠注塑成型時，注射壓力的選擇是十分重要的。注射壓力與塑膠效能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度、流動阻力、塑件形狀及塑件精度等均有關係。對於某一塑件的注塑成型，注射壓力過高，塑件易產生飛邊，且脫模困難，影響塑件的表現質量，還會引起塑件產生較大的內應力，甚至成為廢品。同時還會影響注塑機壽命。 而注射壓力過低，則會造成熔料難以充滿模腔，甚至不能成型等，因此，注射壓力對注塑機提出了較高的要求。由於注塑製品被大量用於工程結構零件，這類塑件結構複雜、形狀多樣、精度要求高，所選用的塑膠的流動性多為中高粘度，這時所選擇的注射壓力會較高，從塑膠工業的發展來說，注塑機的注塑壓力有提高的趨勢，這也是注塑機的發展方向。 在注射壓力作用下，熔體充滿模腔後，熔體在模腔內邊冷卻，邊收縮，為了補縮，需要繼續維持熔體流動的注射壓力叫保壓壓力，因此注射壓力和保壓壓力都控制了充模壓力，選擇和調整注射和保壓壓力對塑件質量將起重要影響。在注塑機上注射壓力和保壓壓力，都是透過調節注射系統的油路壓力來實現的。因此，在注射充模階段或保壓階段，任何影響油路系統壓力穩定的因素都會引起注射壓力和保壓壓力的波動。