衝壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器皿等產品中有大量衝壓件。五金衝壓件的製作加工，需要經過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金衝壓件撕裂、歪斜等不良現象，影響產品的正常使用。下面就為大家分析介紹五金衝壓件出現開裂的原因和預防方法:

一、五金衝壓件出現開裂的原因：

1、區域性拉應力過大

加工過程中由於區域性拉應力過大，五金衝壓件受內應力、外部衝擊等影響，導致區域性大的脹形變形而開裂。

2、成形工藝引數執行不到位。

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成衝壓件開裂。

3、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。

4、衝壓油效能不能滿足工藝要求

衝壓油在衝壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其效能不達標，在衝壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。

二、五金衝壓件預防開裂方法：

1、五金衝壓件拉深工藝：拉深方向儘量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金衝壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀儘量簡單且變化儘量平緩一些等。

3、五金衝壓件模具設計：可採取設計合理的拉深筋、採用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

4、使用專用衝壓油：高階專用衝壓油採用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為劑配製而成，具有優異的極壓抗磨效能。在衝壓過程中透過極壓劑的釋放可以有效避免衝壓件出現開裂、毛邊毛刺等問題，能大幅度提高工件表面光潔度和生產加工效率，從而降低企業的綜合生產成本。

關於五金衝壓件出現開裂的原因和預防方法，今天就介紹到這裡。五金衝壓件在加工過程中，會出現開裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設計、認真操作，才能預防減少五金衝壓件不良現象發生提高產品品質。