液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。
液壓傳動的基本原理：
液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，透過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，藉助於液壓執行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和迴轉運動。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。
優缺點：
1、優點
（1）體積小、重量輕，例如同功率液壓馬達的重量只有電動機的10%～20%。因此慣性力較小，當突然過載或停車時，不會發生大的衝擊。
（2）能在給定範圍內平穩的自動調節牽引速度，並可實現無級調速，且調速範圍最大可達1：2000(一般為1：100）。
（3）換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實現工作機構旋轉和直線往復運動的轉換。
（4）液壓泵和液壓馬達之間用油管連線，在空間佈置上彼此不受嚴格限制。
（5）由於採用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長。
（6）操縱控制簡便，自動化程度高。
（7）容易實現過載保護。
（8)液壓元件實現了標準化、系列化、通用化、便於設計、製造和使用。
2、缺點
（1）使用液壓傳動對維護的要求高，工作油要始終保持清潔。
（2）對液壓元件製造精度要求高，工藝複雜，成本較高。
（3）液壓元件維修較複雜，且需有較高的技術水平。
（4）液壓傳動對油溫變化較敏感，這會影響它的工作穩定性。因此液壓傳動不宜在很高或很低的溫度下工作，一般工作溫度在-15℃~60℃範圍內較合適。
（5）液壓傳動在能量轉化的過程中，特別是在節流調速系統中，其壓力大，流量損失大，故系統效率較低。
（6）由於液壓傳動中的洩漏和液體的可壓縮性使這種傳動無法保證嚴格的傳動比。
應用領域：
1、一般工業用的塑膠加工機械、壓力機械、機床等；
2、行走機械中的工程機械、建築機械、農業機械、汽車等；
3、鋼鐵工業用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等；
4、土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋樑操縱機構等；
5、發電廠渦輪機調速裝置、核發電廠等等；
6、船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；
7、特殊技術用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉舞臺等；
8、軍事工業用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器模擬、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。
液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。
液壓傳動的基本原理：
液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，透過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，藉助於液壓執行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和迴轉運動。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。
優缺點：
1、優點
（1）體積小、重量輕，例如同功率液壓馬達的重量只有電動機的10%～20%。因此慣性力較小，當突然過載或停車時，不會發生大的衝擊。
（2）能在給定範圍內平穩的自動調節牽引速度，並可實現無級調速，且調速範圍最大可達1：2000(一般為1：100）。
（3）換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實現工作機構旋轉和直線往復運動的轉換。
（4）液壓泵和液壓馬達之間用油管連線，在空間佈置上彼此不受嚴格限制。
（5）由於採用油液為工作介質，元件相對運動表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長。
（6）操縱控制簡便，自動化程度高。
（7）容易實現過載保護。
（8)液壓元件實現了標準化、系列化、通用化、便於設計、製造和使用。
2、缺點
（1）使用液壓傳動對維護的要求高，工作油要始終保持清潔。
（2）對液壓元件製造精度要求高，工藝複雜，成本較高。
（3）液壓元件維修較複雜，且需有較高的技術水平。
（4）液壓傳動對油溫變化較敏感，這會影響它的工作穩定性。因此液壓傳動不宜在很高或很低的溫度下工作，一般工作溫度在-15℃~60℃範圍內較合適。
（5）液壓傳動在能量轉化的過程中，特別是在節流調速系統中，其壓力大，流量損失大，故系統效率較低。
（6）由於液壓傳動中的洩漏和液體的可壓縮性使這種傳動無法保證嚴格的傳動比。
應用領域：
1、一般工業用的塑膠加工機械、壓力機械、機床等；
2、行走機械中的工程機械、建築機械、農業機械、汽車等；
3、鋼鐵工業用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等；
4、土木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋樑操縱機構等；
5、發電廠渦輪機調速裝置、核發電廠等等；
6、船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；
7、特殊技術用的巨型天線控制裝置、測量浮標、升降旋轉舞臺等；
8、軍事工業用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器模擬、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。