1．生產流程法

按工藝流程和加工流程的順序，對每一個過程、每一個環節進行檢查，發現其中潛在的風險，挖掘產生風險的根源。

2．環境分析法

裝置的製造和安裝企業面臨的環境包括內部環境和外部環境。

3．組織圖分析法

組織圖分析法適用於各類企業和專案的風險識別，它是風險識別的必要方法之一。組織圖分析法包括的內容如下。

(1)財務狀況分析法

(2)專家調查法

(3)分解分析法

(4)圖表分析法

(5)風險清單

(6)事故樹分析法

風險識別的結果是建立專案的風險清單。

（二）、專案風險分析與評價

系統而全面地識別專案風險只是風險管理的第一步，對認識到的工程風險還要作進一步的分析，即風險分析與評價。透過風險分析與評價能更準確地認識風險，為專案的正確決策提供保障，為風險對策的選擇提供依據。

風險分析包括對風險事件發生機率的估計和對損失程度的估計。風險分析與評價可以採用定性和定量兩類方法。

1、風險分析與評價的程式

風險分析與評價的程式如下：

①估計風險事件在確定時間週期內發生的可能性，同時估計這些風險造成損失的情況；

②根據風險事件發生的數量和損失嚴重程度估計總損失額的大小；

2、風險事件發生機率的分析與評價

風險機率分析的方式有定性和定量兩種方式。

定性方式可以將風險機率表示為“計劃為零”、“很小”、“中度”、“一定的”、“較大”等形式，專案風險導致的損失大小也相對劃分為重大損失、中等損失和輕度損失，這樣可以在圖所示的風險等級圖的座標系中對風險進行定位，反映風險量的大小。

用定性方式進行風險分析時的主要根據包括：

①專案各個參與方的風險管理計劃；

②已經識別出來的風險因素；

④歷史經驗資料。

典型的定量分析方式是機率分佈法。採用機率分佈法透過建立潛在損失的機率分佈，可以全面衡量專案的風險，有助於決策者確定針對特定情況的風險對策或風險對策組合。