簡單說，鍛造錘頭，耐衝擊 不耐磨，鍛造的優點在於成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對於鍛造的價格高了點，但是由於其耐磨性高，節省了大量的換錘頭的時間，所以價效比往往比鍛造的要高。

鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的岩石上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的岩石上！

我給你分享下關於錘頭的一些綜合知識！

一、破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

現在市場上的破碎機錘頭根據製造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。

由於破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬複合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經濟一點。

破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、複合錘頭、中鉻合金錘頭,硬質合金錘頭等。

現在市場上哪種錘頭最耐磨呢？主要因素是二氧化矽的含量，現代工業下的技術表明：採用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

二、產品材料

做為耐磨配件，我公司生產的錘式破碎機錘頭的材料採用鉻合金，是目前國內最為先進的技術和最為耐磨金屬件，這一技術的採用大大提升了產品的工作穩定性，使用壽命較未採用此工藝的產品延長20%以上。

三、錘式破碎機錘頭產品特點

對含鉻10~30%的合金白口鐵進行了研究發現，高鉻鑄鐵有很多優點。

第一：在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300~1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800~1100)高很多，因此耐磨性好。

第二：碳化物形狀變為斷網狀、菊花狀，因此比網狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以透過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用範圍，滿足不同工況條件的需要。