輸送帶修補條快速修補工藝是在橡膠輸送帶在正常運轉過程中出現劃傷、撕裂、刺穿等問題時使用常溫固化皮帶膠將將輸送帶修補條貼上在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補，其粘接操作方法：當選擇了適當的皮帶冷粘膠和相應的修補條之後，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關鍵，應該嚴格按照正確的工藝規程從事輸送帶修補的具體操作，粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、塗膠、乾燥、粘合、固化等步驟組成

工具/原料打磨機、鎢鋼打磨碟、偏口刀、壓實滾輪、圓頭膠刷皮帶冷粘膠、修補條、清洗劑方法/步驟

表面處理：首先對劃傷部位進行標記標線，並使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟進行打磨處理，並清洗乾淨。

混合膠液：混合適當的皮帶冷粘膠，並對打磨及清洗乾淨的被粘接面進行塗刷冷粘膠混合液。等待其乾燥。切記此步驟要塗刷2次。

塗膠,用短而硬的毛刷在充分乾燥的輸送帶被粘接面分別沿一個方向均勻地塗刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次塗刷後膠膜要表幹,即待溶劑揮發後,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠,由於被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產生氣泡或氣孔,塗膠應朝一個方向移動。塗膠速度不能太快,以利於空氣的排出;

乾燥:溶劑型皮帶冷粘膠塗膠後有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發,粘度增大,促進固化。晾置時間不能過長也不能太短,每次塗膠後應乾燥至不粘手指背時再塗下次膠液,晾置的環境應通風良好、清潔、乾淨;為節省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次塗膠後可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發,至不粘附手指背時再刷下次膠,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小於50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮溼的環境中粘接,烘烤乾燥尤為必要

粘合：待第二次塗膠後烘烤至不粘附手指背時,將輸送帶修補條從一頭開始貼上，並使用壓滾輪進行壓實滾，壓實過程中，應該從中間開始壓實向兩邊壓，以便於排中空氣。

固化：貼上完成等待兩個小時即可開機執行。如果條件允許建議停機4-8小時再開機執行

注意事項操作時，應切斷電源，以免發生機械轉動造成事故，若需調動，可人工轉動減速機的轉輪含有有機溶劑，低毒，易燃，使用時工作場所注意防火，應保持良好的通風環境，切記不得有明火存在，烘烤時應該保持50cm以上的距離。膠液勿與水接觸,一定要保持充分乾燥,否則會影響固化程度及粘接強度,勿在溫度小於-40℃或溼度大於80%的環境下粘合;