橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。 橡膠的焦燒是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象，故也可稱為早期硫化。 產生焦燒現象的原因： (1)配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。 (2)對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現場焦燒。 (3)混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒。 (4)膠料存放過程中管理不善，在剩餘焦燒時間用盡之後，仍堆放不用，出現自然焦燒。 焦燒的危害： 加工困難；影響產品的物理效能及外表面光潔平整度；甚至會導致產品接頭處斷開等情況。 預防焦燒的方法： (1)膠料的設計要適宜、合理，如促進劑儘可能採取 多種並用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份) 的防焦劑。 (2)加強煉膠及後續工序中對膠料的冷卻措施，主要透過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水迴圈， 使操作溫度不逾越焦燒臨界點。 (3)重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先進先出”的存庫原則，並規定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應有良好的通風條件。

焦燒是膠料在工藝過程中產生的早期硫化現象。

焦燒實質上是在工藝過程中熱和時間對膠料影響的積累，也可以叫做膠料的熱歷程。膠料的熱歷程逾長，溫度逾高，則可逐漸縮短膠料的焦燒時間。

（膠料在貯存加工成型過程中受熱的作用，發生早期硫化（交聯）並失去流動效能和再加工的能力，這就是所謂焦燒現象。焦燒問題可以透過哪些途徑來解決？

通常可以透過下途徑解決：

（1）調整硫化體系，為次磺醯胺促進劑的採用，大大改善了防焦燒效能。

（2）改善膠料貯存和加工條件，如加強冷卻；

（3）採用防焦劑。

產生焦燒現象的原因：

(1)配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常.

(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫.煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒.

(3)混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒.

(4)膠料存放過程中管理不善,在剩餘焦燒時間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒.

預防焦燒方法：

1.膠料的配方設計要適宜、合理。如儘可能採取促進劑多種並用的方式；為了適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，可配用適量（0.3-0.5份）的防焦劑等。

2.對於膠料的冷卻措施，可透過嚴控機溫，輥溫及充分的冷卻水迴圈，使操作溫度不超過焦燒臨界點。

3.膠料半成品的管理，保證每批料有流水卡跟隨，遵循“先進先出”存庫原則，並規定每車料的最長留庫時間並不逾越。另外，保持庫房良好通風。