好的冷沖模具鋼材應該具有：高強度、高硬度、高耐磨性、高韌性等效能； 熱作模具鋼應該具體以下特點：
1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱衝擊韌度。
2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。
3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和
4)材料熱膨脹係數較小。
5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。
6)可鍛效能良好，切削加工效能良好。
7)修復或修改時能熔焊。 製作注塑模具的材料應具有以下特點： 1.易於加工： 注塑模具的結構形狀比較複雜，為了縮短生產週期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。 2.耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關係，特別是有些塑膠中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑膠熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。 3.高耐蝕性：很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。 4.良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。 5.受熱處理影響小：為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。 6.拋光效能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。
好的冷沖模具鋼材應該具有：高強度、高硬度、高耐磨性、高韌性等效能； 熱作模具鋼應該具體以下特點：
1)在高溫下，具有較高的強度、硬度、抗回火的穩定性和熱衝擊韌度。
2)應具有較好的導熱性和抗熱疲勞性。
3)在高溫下不易氧化，能抵抗液態金屬的粘附和
4)材料熱膨脹係數較小。
5)材料熱處理變形較小，淬透性良好。
6)可鍛效能良好，切削加工效能良好。
7)修復或修改時能熔焊。 製作注塑模具的材料應具有以下特點： 1.易於加工： 注塑模具的結構形狀比較複雜，為了縮短生產週期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。 2.耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關係，特別是有些塑膠中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑膠熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。 3.高耐蝕性：很多樹脂和新增劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。 4.良好的尺寸穩定性：在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。 5.受熱處理影響小：為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。 6.拋光效能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。