1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑膠硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑膠硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3 —1c)所示。最後將剖開的絕緣層摺疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連線和T形分支連線
(1) 單股銅芯導線的直線連線 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T
形分支連線 將剖削好的線芯與幹線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在幹線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連線
(1) 7股銅芯導線的直線連線 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一 組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住餘壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏 繞，完成7股導線的直線連線。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連線 剖削幹線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入幹線 線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在幹線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在幹線線芯的另一側順時針方向 緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連線。
4．19股銅芯導線的連線 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連線時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連線好以後，為增加其機械強度，改善導電效能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連線處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理乾淨的 導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為 止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連線 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導線的連線方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連線。壓接管壓接法連線適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連線 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理乾淨壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連線後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣 材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣頻寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應 保持一定傾角，即每圈壓頻寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣效能。
導線的幾種連線方法
用電工刀剖削塑膠硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層摺疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連線後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣 材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣頻寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應 保持一定傾角，即每圈壓頻寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性 能。
1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑膠硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑膠硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3 —1c)所示。最後將剖開的絕緣層摺疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連線和T形分支連線
(1) 單股銅芯導線的直線連線 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T
形分支連線 將剖削好的線芯與幹線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在幹線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連線
(1) 7股銅芯導線的直線連線 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一 組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住餘壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏 繞，完成7股導線的直線連線。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連線 剖削幹線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入幹線 線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在幹線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在幹線線芯的另一側順時針方向 緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連線。
4．19股銅芯導線的連線 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連線時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連線好以後，為增加其機械強度，改善導電效能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連線處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理乾淨的 導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為 止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連線 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導線的連線方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連線。壓接管壓接法連線適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連線 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理乾淨壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連線後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣 材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣頻寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應 保持一定傾角，即每圈壓頻寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣效能。
導線的幾種連線方法
1．剖削導線絕緣層 可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導線的絕緣層，也可用電工刀剖削塑膠硬線的絕緣層，如圖3—1所示。
用電工刀剖削塑膠硬線絕緣層時，電工刀刀口在需要剖削的導線上與導線成450夾角，如圖3—1b)所示，斜切入絕緣層，然後以250度角傾斜推削，如圖3—1c)所示。最後將剖開的絕緣層摺疊，齊根剖削如圖3—1d)所示。剖削絕緣時不要削傷線芯。
2．單股銅芯導線的直線連線和T形分支連線
(1) 單股銅芯導線的直線連線 先將兩線頭剖削出一定長度的線芯，
清除線芯表面氧化層，將兩線芯作X形交叉，並相互絞繞2～3圈，再扳直線頭，如3—2b）示。將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞6圈，切除餘下線頭並鉗平線頭末端。
(2) 單股銅芯導線的T
形分支連線 將剖削好的線芯與幹線線芯十字相交，支路線芯根部留出約3～5mm，然後順時針方向在幹線線芯上密繞6～8圈，用鋼絲鉗切除餘下線芯，鉗平線芯末端，如圖3—3所示。
3．7股銅芯導線的直線和T形分支連線
(1) 7股銅芯導線的直線連線 首先將兩線線端剖削出約150mm並將靠近絕緣層約1/3段線芯絞緊，散開拉直線芯。清潔線芯表面氧化層，然後再將線芯整理成傘狀，把兩傘狀線芯隔根對叉，所示。理平線芯，把7根線芯分成2、2、
3三組，把第一組2根線芯扳成如圖3—4c)所示狀態，順時針方向緊密纏繞2圈後扳平餘下線芯，再把第二組的2根線芯扳垂直，所示。用第二組線芯壓住第一 組餘下的線芯緊密纏繞2圈扳平餘下線芯，用第三組的3根線芯壓住餘壓的線芯，所示，緊密纏繞3圈，切除餘下的線芯，鉗平線端，用同樣的方法完成另一邊的纏 繞，完成7股導線的直線連線。
(2) 7股銅芯導線的T形分支連線 剖削幹線和支線的絕緣層，絞緊支線靠近絕緣層1/8處的線芯，散開支線線芯，拉直並清潔表面，所示。把支線線芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入幹線 線芯中間，所示。把留在外面的3根組線芯，在幹線線芯上順時針方向緊密纏繞4～5圈，切除餘下線芯鉗平線端。再用4根組線芯在幹線線芯的另一側順時針方向 緊密纏繞3～4圈，切除餘下線芯，鉗平線端，所示完成T形分支連線。
4．19股銅芯導線的連線 其方法與7股導線相似。因其線芯股數較多，在直線連線時,可鉗去線芯中間幾根。
導線連線好以後，為增加其機械強度，改善導電效能，還應進行錫焊處理。銅芯導線連線處錫焊處理的方法是：先將焊錫放在化錫鍋內高溫熔化，將表面處理乾淨的 導線接頭置於錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開始時，由於接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為 止。最後清除表面焊渣，使接頭表面光滑。
5．鋁芯導線的連線 因鋁線容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導線不宜採用銅
螺栓壓接法接線
壓接管壓接法接線
導線的連線方法。鋁芯導線應採用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法如圖3—6示。此法適用於小負荷的鋁芯線的連線。壓接管壓接法連線適用較大負荷的多 股鋁芯導線接法接線的連線 (也適用於銅芯導線)，如圖3—7所示。壓接時應根據鋁芯線的規格選擇合適的鋁壓接管。先清理乾淨壓接處，將兩根鋁芯線相對穿入壓接管，使兩線端伸出壓接 管30mm左右，然後用壓接鉗壓接。壓接時，第一道壓坑應壓在鋁芯端部一側。壓接質量應符合技術要求。
絕緣帶的包纏方法
6．導線絕緣層的恢復
導線的絕緣層因外界因素而破損或導線在做連線後為保證安全用電，都必須恢復其絕緣。恢復絕緣後的絕緣強度不應低於原有的絕緣層的絕緣強度。通常使用的絕緣 材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。絕緣帶包纏的方法如圖3—8所示。做絕緣恢復時，絕緣帶的起點應與線芯有兩倍絕緣頻寬的距離。包纏時黃蠟帶與導線應 保持一定傾角，即每圈壓頻寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶後，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復後的絕緣性 能。