近年來，國內眾多水泥廠、粉磨站、建材廠紛紛引進礦渣立磨生產礦渣微粉，用以水泥混合材，生產32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同標號的水泥，降低水泥的生產成本，但是在礦渣立磨機執行中很容易產生粉磨產能低下、能耗過高等問題，對礦渣立磨進行有效的除錯和最佳化顯得極為重要。
1、首先要了解礦渣立磨裝置主要的技術特點
(1)為了防止堵塞礦料，通常採用中心進料的方式。
(2)磨輥分別配置了兩個主輥以及兩個輔輥，透過一主輥一輔輥交叉佈置在磨盤上。主輥與輔輥分別起不同的作用：前者起粉磨作用，而後者起固定料層作用。
(3)配備翻輥裝置，主要作用是把磨輥翻出磨外，有利於後期維修。
(4)配備輔助傳動裝置，便於日常檢修。
(5)配備密封風機，主要作用是密封磨輥軸承。
2. 礦渣立磨裝置如何除錯
下面主要為大家講解一下礦渣立磨裝置除錯過程的方法、引數設定以及調整等方面的內容。其詳細內容如下：
(1)開機前準備
(2)礦渣立磨裝置單機空載試車
①啟動拖動電機、液壓站以及潤滑站，並檢查其轉向是否正確。如從上往下看，立磨磨盤按順時針方向旋轉，而選粉機按逆時針方向旋轉。
②調整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為265.00mm，而低位為-5.00mm;主輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為255.00mm，而低位為25.00mm;主輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為20.00mm;主輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為15.00mm;主輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為260.00mm，而低位為20.00mm。
③調整磨盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm;輔輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為205.00mm，而低位為60.00mm;輔輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為116.00mm;輔輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為40.00mm;輔輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。
④啟動潤滑站，待連續執行1h至2h後，按其相應的規範或要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，並檢查運轉過程中是否產生異常聲音。
⑤啟動主輥以及輔輥液壓控制器。按其相應的規範要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，並檢查運轉過程中是否產生異常聲音。主輥轉速為35.0r/min至40.0r/min，而輔輥轉速為10.0r/min至30.0r/min。
⑥啟動拖動電機，待連續執行1h至2h後，檢查立磨磨盤、拖動電機以及聯軸器在執行過程中是否產生異常聲音，並對減速機的速度進行檢查，觀察是否滿足要求。
(2)單機除錯內容
單機除錯內容主要包括：一是迴轉皮帶;二是入磨皮帶;三是分料閥;四是回料皮帶;五是提升機;六是除鐵器;七是風機;八是收塵器。對上述裝置應當能透過中控系統對每臺裝置進行分別操作。
(3)聯動除錯
聯動除錯是指系統所有的安裝、控制、連鎖以及程式等方面都已全部完成，且單機除錯也滿足相應的要求，才進行的一種除錯。聯動除錯時，需注意開機順序和關機順序的差異。
3、【實踐出真知】礦渣立磨在除錯過程中出現的問題及處理
(1)礦渣效能不穩
引起礦渣效能不穩的原因主要有以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩定。通常情況下，可以透過在入磨口處的皮帶上增設噴水裝置，來解決該問題;第二方面是雨天影響立磨的正常連續執行。一般情況下，可以透過增設遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產生較大的振動。通常情況下，可以在給料機前加設過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨(www.sbmlimoji.net)振動。
(2)主輥潤滑回油不暢
主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以採用以下處理方法：一是調動節流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;四是提高油的溫度。
(3)產品細度調整
產品細度過大過小都不滿足產品質量要求。通常情況下，可以採用以下處理方法來使產品細度滿足要求：一是檢查裝置安裝情況;二是降低風量;三是調整裝置引數。
近年來，國內眾多水泥廠、粉磨站、建材廠紛紛引進礦渣立磨生產礦渣微粉，用以水泥混合材，生產32.5水泥、42.5水泥、52.5水泥等不同標號的水泥，降低水泥的生產成本，但是在礦渣立磨機執行中很容易產生粉磨產能低下、能耗過高等問題，對礦渣立磨進行有效的除錯和最佳化顯得極為重要。
1、首先要了解礦渣立磨裝置主要的技術特點
(1)為了防止堵塞礦料，通常採用中心進料的方式。
(2)磨輥分別配置了兩個主輥以及兩個輔輥，透過一主輥一輔輥交叉佈置在磨盤上。主輥與輔輥分別起不同的作用：前者起粉磨作用，而後者起固定料層作用。
(3)配備翻輥裝置，主要作用是把磨輥翻出磨外，有利於後期維修。
(4)配備輔助傳動裝置，便於日常檢修。
(5)配備密封風機，主要作用是密封磨輥軸承。
2. 礦渣立磨裝置如何除錯
下面主要為大家講解一下礦渣立磨裝置除錯過程的方法、引數設定以及調整等方面的內容。其詳細內容如下：
(1)開機前準備
(2)礦渣立磨裝置單機空載試車
①啟動拖動電機、液壓站以及潤滑站，並檢查其轉向是否正確。如從上往下看，立磨磨盤按順時針方向旋轉，而選粉機按逆時針方向旋轉。
②調整磨盤與主輥之間的距離。如主輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為265.00mm，而低位為-5.00mm;主輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為255.00mm，而低位為25.00mm;主輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為20.00mm;主輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為15.00mm;主輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為260.00mm，而低位為20.00mm。
③調整磨盤與輔輥之間的距離。如輔輥幾何行程：以磨盤平面為參考面，高位為216.00mm，而低位為-42.00mm;輔輥工作行程：以磨盤平面為參考面，高位為205.00mm，而低位為60.00mm;輔輥安裝位置：以磨盤平面為參考面，距離為116.00mm;輔輥低位極限行程：以磨盤平面為參考面，低位為40.00mm;輔輥工作極限行程：以磨盤平面為參考面，高位為210.00mm，而低位為50.00mm。
④啟動潤滑站，待連續執行1h至2h後，按其相應的規範或要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，並檢查運轉過程中是否產生異常聲音。
⑤啟動主輥以及輔輥液壓控制器。按其相應的規範要求，對流量、壓力以及溫度進行控制，同時也對啟動、停止以及報警進行控制，並檢查運轉過程中是否產生異常聲音。主輥轉速為35.0r/min至40.0r/min，而輔輥轉速為10.0r/min至30.0r/min。
⑥啟動拖動電機，待連續執行1h至2h後，檢查立磨磨盤、拖動電機以及聯軸器在執行過程中是否產生異常聲音，並對減速機的速度進行檢查，觀察是否滿足要求。
(2)單機除錯內容
單機除錯內容主要包括：一是迴轉皮帶;二是入磨皮帶;三是分料閥;四是回料皮帶;五是提升機;六是除鐵器;七是風機;八是收塵器。對上述裝置應當能透過中控系統對每臺裝置進行分別操作。
(3)聯動除錯
聯動除錯是指系統所有的安裝、控制、連鎖以及程式等方面都已全部完成，且單機除錯也滿足相應的要求，才進行的一種除錯。聯動除錯時，需注意開機順序和關機順序的差異。
3、【實踐出真知】礦渣立磨在除錯過程中出現的問題及處理
(1)礦渣效能不穩
引起礦渣效能不穩的原因主要有以下方面：第一方面是礦料水分較低時，料層較難穩定。通常情況下，可以透過在入磨口處的皮帶上增設噴水裝置，來解決該問題;第二方面是雨天影響立磨的正常連續執行。一般情況下，可以透過增設遮雨蓬來有效地解決該問題;第三方面是大粒度礦料使立磨產生較大的振動。通常情況下，可以在給料機前加設過濾器來篩選大粒度礦料，有效地防止立磨(www.sbmlimoji.net)振動。
(2)主輥潤滑回油不暢
主輥潤滑回油不暢會引起軸頭排氣孔冒油。通常情況下，可以採用以下處理方法：一是調動節流閥;二是增高排氣口;三是檢查管路密封;四是提高油的溫度。
(3)產品細度調整
產品細度過大過小都不滿足產品質量要求。通常情況下，可以採用以下處理方法來使產品細度滿足要求：一是檢查裝置安裝情況;二是降低風量;三是調整裝置引數。