CNC加工方案是指導製造的重要檔案，它對於保證零件的加工質量，達到設計圖紙規定的要求有很大作用。同時也能在保證加工質量的基礎上提升效率、降低成本。CNC加工方案定製的步驟主要有：

1、分析零件的工作圖和產品的裝配圖瞭解產品的用途、效能和工作條件，對於零件在產品中的位置、功能和技術要求進行明確，這是CNC加工的基礎。

2、工藝審查工藝審查關係到之後產品加工的精度和質量，需要對圖紙上的尺寸、檢視和技術的完整性進行審查，分析其技術要求是否科學、合理、適當。

3、確定毛坯的種類和製造方法確定毛坯的依據主要是零件在產品中的作用、零件本身的結構特徵和外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件的生產批次等。經常使用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、衝壓件和型材等等。

4、擬訂CNC加工工藝路線主要包含：選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序和安排熱處理、檢驗以及其他工序等等。

5、確定各工序所需要的機床和工藝裝備工藝裝備包括了夾具、刀具、量具、輔具。在保證零件加工質量的前提下，與生產批次和生產節拍相互適應。建議優先考慮採用標準化的工藝裝備並充分利用現有的條件，為降低生產準備費用。對於必須改裝或者重新設計的專用機床或者成組裝置，應在進行經濟性分析的基礎上提出設計任務書。

6、確定各工序加工餘量，計算工序尺寸和公差7、確定切削用量原則：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削效能，保證合理的刀具耐用度；並充分發揮機床的效能，最大限度提高生產率，降低成本。8、確定各工序工時定額根據企業的生產條件，制定大多數職工經過努力都可以達到和接近的合理水平。