一種彈簧夾頭加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：第一步，精車夾頭的圓錐面，用螺紋胎保證車加工精度夾頭體在精車完各個面，並鑽完等分孔後，再車圓錐面，車圓錐面時以螺紋面為定位基準，首先把夾頭擰到螺紋胎上，然後把螺紋胎裝到機床主軸上，最後用託板上的小刀架進行切削；第二步，淬火夾頭頭部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夾頭中間部分不淬火，以保證夾頭彈性；第三步，磨削夾頭圓錐面，用螺紋胎保證磨加工精度，圓錐面是夾頭夾緊過程中的一個重要的定位面，圓錐面精度的好與壞，直接影響整個夾頭的精度，採用磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準還是選用螺紋面；第四步，磨削夾頭內徑，用磨內徑胎保證磨加工精度，夾頭的內徑也是一個定位面，用夾頭內徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，內徑和圓錐面同軸，以圓錐面定位磨削；第五步，夾頭頭部六瓣切開，然後回火漲大；第六步，磨夾頭導向面，使用螺紋胎保證磨加工精度，導向面在夾頭中起導向作用，導向面和圓錐面同軸，使用磨圓錐面時用的螺紋胎夾緊夾頭，磨削；第七步，銑等分槽先用立銑刀銑六等分槽，然後再用片銑刀銑分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能銑通，端面留有3mm‑4mm連筋，使夾頭體還是整體，保證夾頭熱處理後不變形及磨加工夾頭各個定位面的加工精度；第八步，卡塊的製作，保證卡塊精度；第九步，銑等分口，由於夾頭體是六瓣，所以卡塊也是六瓣一組，在銑六等分口時，口先不銑透，徑向留有3mm‑4mm連筋，使一組裡的六個卡塊還是一體，保證淬火後磨加工時一組卡塊的尺寸和精度一致，一次可以銑削五耀六個工件；第十步，給每套卡塊標註規格、組號，再按順序給每一組裡的每一塊卡塊標註順序號；第十一步，淬火卡塊材料選用軸承鋼，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，徑磨要求每組卡塊內徑、外徑必須同軸，首先磨內徑，磨一批活時內徑尺寸要一致，然後磨外徑，磨外徑時用內徑定位，保證內、外徑同軸，選用芯棒，先把工件插緊在芯棒上，然後把芯棒用頂尖頂上，最後在萬能磨床上磨削外徑，磨削。
一種彈簧夾頭加工方法，其特徵在於，包括以下步驟：第一步，精車夾頭的圓錐面，用螺紋胎保證車加工精度夾頭體在精車完各個面，並鑽完等分孔後，再車圓錐面，車圓錐面時以螺紋面為定位基準，首先把夾頭擰到螺紋胎上，然後把螺紋胎裝到機床主軸上，最後用託板上的小刀架進行切削；第二步，淬火夾頭頭部、尾部需淬火，其硬度是40HRC‑45HRC，夾頭中間部分不淬火，以保證夾頭彈性；第三步，磨削夾頭圓錐面，用螺紋胎保證磨加工精度，圓錐面是夾頭夾緊過程中的一個重要的定位面，圓錐面精度的好與壞，直接影響整個夾頭的精度，採用磨加工用螺紋胎夾緊卡頭，定位基準還是選用螺紋面；第四步，磨削夾頭內徑，用磨內徑胎保證磨加工精度，夾頭的內徑也是一個定位面，用夾頭內徑夾持卡塊，再用卡塊夾緊工件，內徑和圓錐面同軸，以圓錐面定位磨削；第五步，夾頭頭部六瓣切開，然後回火漲大；第六步，磨夾頭導向面，使用螺紋胎保證磨加工精度，導向面在夾頭中起導向作用，導向面和圓錐面同軸，使用磨圓錐面時用的螺紋胎夾緊夾頭，磨削；第七步，銑等分槽先用立銑刀銑六等分槽，然後再用片銑刀銑分瓣用的六等分窄槽，但是此槽不能銑通，端面留有3mm‑4mm連筋，使夾頭體還是整體，保證夾頭熱處理後不變形及磨加工夾頭各個定位面的加工精度；第八步，卡塊的製作，保證卡塊精度；第九步，銑等分口，由於夾頭體是六瓣，所以卡塊也是六瓣一組，在銑六等分口時，口先不銑透，徑向留有3mm‑4mm連筋，使一組裡的六個卡塊還是一體，保證淬火後磨加工時一組卡塊的尺寸和精度一致，一次可以銑削五耀六個工件；第十步，給每套卡塊標註規格、組號，再按順序給每一組裡的每一塊卡塊標註順序號；第十一步，淬火卡塊材料選用軸承鋼，淬火硬度60HRC‑62HRC；第十二步，徑磨要求每組卡塊內徑、外徑必須同軸，首先磨內徑，磨一批活時內徑尺寸要一致，然後磨外徑，磨外徑時用內徑定位，保證內、外徑同軸，選用芯棒，先把工件插緊在芯棒上，然後把芯棒用頂尖頂上，最後在萬能磨床上磨削外徑，磨削。