注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個檢視：第一個主檢視（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他檢視按第三角法或第一角法擺放，剖檢視（X和Y，剖切位置線透過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），儲存檔案DXF格式，到CAD開啟標數處理。3、縮水圖：將上一步工程圖映象一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）第二步：產品排位：在模具內怎樣排列考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）先排第一個檢視是後模側俯檢視抓主檢視，第二個檢視排前模側俯檢視，先把第一個檢視中心線映象到正右方然後抓後檢視，然後排第三個X方向剖檢視放在後模側俯檢視的正下方，第四個檢視Y方向剖檢視排在前模側俯檢視正右方。第三步：模仁訂購根據產品的大小，生產批次，模穴數，抽芯機構等.第四步：模胚訂購根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。第五步：將模仁裝配至模胚內第六步：模仁與模胚安裝與定位設計第七步：分模線，枕位，鑲件設計第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中託司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）第十五步：檢查與修改，檢視補充與位置調整第十六步：2D轉3D分模或做全3D第十七步：拆散件圖（3D+2D）第十八步：圖紙稽核，改圖。第十九步：圖紙合格後列印歸檔第二十步：圖紙發給模具製造車間加工以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規範要求（此時需要用三維軟體構建3D圖）。（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。模具設計工程師需要繪製圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。