一、鍋爐點火應在得到值長的命令後進行，（大修後的鍋爐應由廠總工程師批准方可啟動）。
二、啟動引風機，待電流恢復正常後，啟動一次風機，調整引風量、一次風量使爐料開始流化，爐膛負壓控制在100Pa左右；
三、先啟動空壓機，再啟動點火油泵（每次投油前必須按本順序操作，防止發生事故），調節點火油槍前油壓在0.3~0.4Mpa，再調整點火燃燒風，混合風風門，投入點火器，開啟油槍油門點火；
四、依次點燃兩側油槍，調整油門、燃燒風風門和霧化用壓縮空氣門，逐漸加大風量，保證燃燒良好；
五、待床溫升至450℃左右時，開始少量給煤，同時開啟送煤風門，當床溫升高至800℃並繼續往上升時，床料著火，可適時停止油槍，調整給煤量和風量以控制床溫，待床溫升至900℃並能穩定在900±50℃時，點火階段結束。
注：
①若點火不著或熄火，立即關閉進油門，停止供油，同時增大引風量，通風5分鐘後重新點火。
②點火1小時屬於預熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產生過大熱應力，因此油量應逐漸增大，不可升溫太快，1小時後，將油槍油量加大，保持煙氣溫度在700~800℃之間，此時床溫升高較快，要密切監視床層溫度變化。
④根據汽壓、汽溫的變化，及時關閉疏水門以及減溫器投入。
⑤符合並爐條件，進行並爐操作，逐漸增加負荷，關疏水門、排汽門。
⑥撤油槍20分鐘後，且排煙溫度達到100度以上時，將電除塵電場投入。
⑦當鍋爐出力達40%以上時，可啟動二次風機，調整上、下二次風量和引風量，維持爐膛負壓在—100Pa左右。
⑨將點火到並爐增加負荷過程中的主要操作和發現的問題詳細記錄在執行日誌內。
⑩鍋爐點火至床溫正常，一般在4小時左右。
第四節 鍋爐升壓
一、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡、膨脹正常。
二、在升壓過程中，嚴禁關小或關閉過熱器出口聯箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。
三、在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器向空排汽門，嚴格監視過熱蒸氣溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸氣溫度不得超過額定值450℃，壁溫不得超過其金屬允許承受的溫度。
四、在升壓過程中，省煤器再迴圈門，必須進水時關閉，不進水時開啟。
五、在升壓過程中，應經常監視汽包水位的變化並維持正常水位。
六、在升壓過程中，應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況，如發現異常，應停止升壓，並查明原因，在故障消除後，繼續升壓。
七、升壓過程中的操作：
1、當升壓至0.15~0.2Mpa時，關閉空氣門，沖洗水位計。
2、當壓力升至0.25~0.3Mpa時，通知熱工人員沖洗壓力錶管校壓力錶，注意汽包水位，定期排汙一次，聯絡汽機開鍋爐主汽門旁路門進行暖管，當壓力升至0.6~0.7Mpa時全開主汽門，關閉旁路門。
3、當壓力升至0.3~0.4Mpa時，保持壓力通知檢修對檢修後的法蘭、人孔、手孔等處螺栓熱緊。
4、當壓力升至0.8~1.0Mpa時，投入連排。
5、根據蒸汽溫度情況關閉疏水門。
6、當壓力升至2.5~3.0Mpa時，定期排汙一次。
7、當壓力升至4.0~4.5Mpa時，沖洗汽包水位計，通知化學化驗汽水品質，並對裝置進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，準備並爐。
四、鍋爐並爐的條件
1、鍋爐裝置執行正常，燃燒穩定。
2、過熱蒸汽壓力穩定，並略低於母管壓力0.05-0.1Mpa。
3、過熱蒸汽溫度穩定，並保持在410℃以上，但不可超過450℃。
4、汽包水位在－50mm。
5、蒸汽品質合格。
五、鍋爐並爐的操作步驟：
1．並爐時，應注意保持汽溫、汽壓和汽包水位，在並爐過程中，如引起汽輪機的主汽溫度急劇下降或發生水衝擊或管道劇烈振動等異常時，應立即停止並爐加強疏水，待恢復正常後，重新並汽。
2．並爐由班長指揮，派專人操作，密切監視當時的汽壓、汽溫情況。
3．主汽溫度在430℃以上，且能保持汽溫穩定時，可依次關閉所有疏水門和對空排汽門。
4．並爐後，逐漸增加負荷，速度控制在3－5t/min，當負荷達到60%時，可將水位、汽溫、汽壓自動投入，並觀察自動調整的執行情況。
5．並爐結束後，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，並將點火至並爐過程中的主要操作及所發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。
一、鍋爐點火應在得到值長的命令後進行，（大修後的鍋爐應由廠總工程師批准方可啟動）。
二、啟動引風機，待電流恢復正常後，啟動一次風機，調整引風量、一次風量使爐料開始流化，爐膛負壓控制在100Pa左右；
三、先啟動空壓機，再啟動點火油泵（每次投油前必須按本順序操作，防止發生事故），調節點火油槍前油壓在0.3~0.4Mpa，再調整點火燃燒風，混合風風門，投入點火器，開啟油槍油門點火；
四、依次點燃兩側油槍，調整油門、燃燒風風門和霧化用壓縮空氣門，逐漸加大風量，保證燃燒良好；
五、待床溫升至450℃左右時，開始少量給煤，同時開啟送煤風門，當床溫升高至800℃並繼續往上升時，床料著火，可適時停止油槍，調整給煤量和風量以控制床溫，待床溫升至900℃並能穩定在900±50℃時，點火階段結束。
注：
①若點火不著或熄火，立即關閉進油門，停止供油，同時增大引風量，通風5分鐘後重新點火。
②點火1小時屬於預熱階段，目的是使鍋爐緩慢升溫，防止產生過大熱應力，因此油量應逐漸增大，不可升溫太快，1小時後，將油槍油量加大，保持煙氣溫度在700~800℃之間，此時床溫升高較快，要密切監視床層溫度變化。
④根據汽壓、汽溫的變化，及時關閉疏水門以及減溫器投入。
⑤符合並爐條件，進行並爐操作，逐漸增加負荷，關疏水門、排汽門。
⑥撤油槍20分鐘後，且排煙溫度達到100度以上時，將電除塵電場投入。
⑦當鍋爐出力達40%以上時，可啟動二次風機，調整上、下二次風量和引風量，維持爐膛負壓在—100Pa左右。
⑨將點火到並爐增加負荷過程中的主要操作和發現的問題詳細記錄在執行日誌內。
⑩鍋爐點火至床溫正常，一般在4小時左右。
第四節 鍋爐升壓
一、在升壓過程中，應注意調整燃燒，保證爐內溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡、膨脹正常。
二、在升壓過程中，嚴禁關小或關閉過熱器出口聯箱疏水門或對空排汽門趕火升壓，以免過熱器過熱損壞。
三、在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器向空排汽門，嚴格監視過熱蒸氣溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸氣溫度不得超過額定值450℃，壁溫不得超過其金屬允許承受的溫度。
四、在升壓過程中，省煤器再迴圈門，必須進水時關閉，不進水時開啟。
五、在升壓過程中，應經常監視汽包水位的變化並維持正常水位。
六、在升壓過程中，應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況，如發現異常，應停止升壓，並查明原因，在故障消除後，繼續升壓。
七、升壓過程中的操作：
1、當升壓至0.15~0.2Mpa時，關閉空氣門，沖洗水位計。
2、當壓力升至0.25~0.3Mpa時，通知熱工人員沖洗壓力錶管校壓力錶，注意汽包水位，定期排汙一次，聯絡汽機開鍋爐主汽門旁路門進行暖管，當壓力升至0.6~0.7Mpa時全開主汽門，關閉旁路門。
3、當壓力升至0.3~0.4Mpa時，保持壓力通知檢修對檢修後的法蘭、人孔、手孔等處螺栓熱緊。
4、當壓力升至0.8~1.0Mpa時，投入連排。
5、根據蒸汽溫度情況關閉疏水門。
6、當壓力升至2.5~3.0Mpa時，定期排汙一次。
7、當壓力升至4.0~4.5Mpa時，沖洗汽包水位計，通知化學化驗汽水品質，並對裝置進行全面檢查，調整過熱蒸汽溫度，準備並爐。
四、鍋爐並爐的條件
1、鍋爐裝置執行正常，燃燒穩定。
2、過熱蒸汽壓力穩定，並略低於母管壓力0.05-0.1Mpa。
3、過熱蒸汽溫度穩定，並保持在410℃以上，但不可超過450℃。
4、汽包水位在－50mm。
5、蒸汽品質合格。
五、鍋爐並爐的操作步驟：
1．並爐時，應注意保持汽溫、汽壓和汽包水位，在並爐過程中，如引起汽輪機的主汽溫度急劇下降或發生水衝擊或管道劇烈振動等異常時，應立即停止並爐加強疏水，待恢復正常後，重新並汽。
2．並爐由班長指揮，派專人操作，密切監視當時的汽壓、汽溫情況。
3．主汽溫度在430℃以上，且能保持汽溫穩定時，可依次關閉所有疏水門和對空排汽門。
4．並爐後，逐漸增加負荷，速度控制在3－5t/min，當負荷達到60%時，可將水位、汽溫、汽壓自動投入，並觀察自動調整的執行情況。
5．並爐結束後，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，並將點火至並爐過程中的主要操作及所發現的問題，記錄在有關的記錄薄內。