壓力容器安全附件包括直接連線壓力容器安全閥、壓力錶、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全鏈鎖裝置、液位計、測溫儀表等。安全附件維護與保養：
1、安全閥——按照操作規程每或幾手搬安全閥手防閥芯發粘連或鏽死。
2、壓力錶——必須按規定安裝表彎表閥裝置安裝室外要經檢查表彎內液體否結凍防壓力錶失靈。
3、爆破片——基本用維護。
4、緊急切斷裝置——按照操作規程定期進行達緊急切斷裝置設定引數操作檢驗緊急切斷裝置靠性。
5、安全鏈鎖裝置——按照操作規程定期進行安全鏈鎖裝置檢驗檢查安全鏈鎖裝置否靠。
6、液位計——安裝操作規程定期進行液位計放空操作。
7、測溫儀表——發現異應立即檢測、校驗或更換。壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。擴充套件資料：壓力容器的內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期的化學工業，反應壓力多在10兆帕以下。但合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度範圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再製定焊接工藝引數，焊接工藝引數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。進行材料代用時, 應根據實際用材情況對焊接工藝進行適當的調整，一般調整原則為：用高階材料替代低階材料時，實驗和驗收仍可採用低階材料的標準，不用提高標準；不同材料的耐高溫性、韌度等效能不同時，進行最低水壓實驗時，其相應的溫度也可能發生改變。此時，要嚴格按 GB150 的相關規定執行；當板厚增加超過 GB150所規定的冷卷厚度時，一定要對筒體進行消除應力的熱處理；鋼板的厚度達到一定水平時，還需要進行超聲探傷，必要時，提高水試驗的壓力。
壓力容器安全附件包括直接連線壓力容器安全閥、壓力錶、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全鏈鎖裝置、液位計、測溫儀表等。安全附件維護與保養：
1、安全閥——按照操作規程每或幾手搬安全閥手防閥芯發粘連或鏽死。
2、壓力錶——必須按規定安裝表彎表閥裝置安裝室外要經檢查表彎內液體否結凍防壓力錶失靈。
3、爆破片——基本用維護。
4、緊急切斷裝置——按照操作規程定期進行達緊急切斷裝置設定引數操作檢驗緊急切斷裝置靠性。
5、安全鏈鎖裝置——按照操作規程定期進行安全鏈鎖裝置檢驗檢查安全鏈鎖裝置否靠。
6、液位計——安裝操作規程定期進行液位計放空操作。
7、測溫儀表——發現異應立即檢測、校驗或更換。壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用。其中以在化學工業與石油化學工業中用最多，僅在石油化學工業中應用的壓力容器就佔全部壓力容器總數的50 %左右。擴充套件資料：壓力容器的內部或外部承受氣體或液體壓力，並對安全性有較高要求的密封容器。早期的化學工業，反應壓力多在10兆帕以下。但合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現後，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業的發展，壓力容器的工作溫度範圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質腐蝕。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構型別，焊接效能要求來確定。要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再製定焊接工藝引數，焊接工藝引數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。進行材料代用時, 應根據實際用材情況對焊接工藝進行適當的調整，一般調整原則為：用高階材料替代低階材料時，實驗和驗收仍可採用低階材料的標準，不用提高標準；不同材料的耐高溫性、韌度等效能不同時，進行最低水壓實驗時，其相應的溫度也可能發生改變。此時，要嚴格按 GB150 的相關規定執行；當板厚增加超過 GB150所規定的冷卷厚度時，一定要對筒體進行消除應力的熱處理；鋼板的厚度達到一定水平時，還需要進行超聲探傷，必要時，提高水試驗的壓力。