全自動點焊生產線和全自動弧焊生產線在各個金屬聯接領域都有很多的應用，而如何區分他們、如何合理的規劃他們，下面我們就聊一聊。

金屬聯接的常用方式主要焊接、鉚接和螺栓聯接，而焊接的分類相對較多，比如弧焊、點焊、鐳射焊、超聲波焊、攪拌摩擦焊等，弧焊做為焊接領域的老大有非常大的市場，包括船舶、容器、機械製造等，而點焊工藝因其效率高、無焊材新增、無汙染等優勢應用領域不斷擴充套件，兩種工藝的全自動產線均有很大的市場，全自動弧焊生產線就是在自動產線的基礎上以弧焊的方式進行金屬焊接，全自動點焊生 產線是在自動產線的基礎上以點焊的方式進行金屬焊接；

弧焊的特點就焊接過程有強烈的弧光產生，常用弧焊有MIG、MAG、TIG，這類弧焊槍重量相對較輕，因此抓取弧焊槍的多軸機器人多為20KG以下的負載，並且焊接過程一般伴隨著保護氣體和焊材的輸入，焊接完成會金屬表面會有明顯的焊道；

點焊的特點就是無外部機構，僅靠上下電極壓著工件完成焊接，點焊過程相對平順，並且點焊完成後金屬表面會有美觀且淺的印痕，但無論是點焊機或點焊槍，重量都比較大，一般的點焊槍在80KG以上，一般的點焊機在300KG以上，因此點焊全自動線的抓取焊鉗的機器人或移動點焊機的機械結構相對較為龐大；

因此全自動點焊生產線和全自動弧焊生產線的區別還是比較明顯的，往內看主要從電源端來區別，從外看主要從中否有弧光，甚至是抓取焊槍的機器人大小都可以區別。

點焊與弧焊的區別。點焊和弧焊在焊接原理上是兩種不同的工作原理，點焊是將兩個焊件重疊在一起，然後在同一部位同一軸線上用兩個電極對焊件施壓並且通以低電壓大電流，使兩個焊件被壓點產生高溫融化然後融為一體當電極離開後，焊點自動冷卻後就成了一體這就是點焊。點焊不需要另外新增的焊條焊藥。點焊只適用於薄材料焊接和大批次的生產。不能運用於超過2毫米以上的材料的焊接。

弧焊則不同它不適應於薄形材料的焊接，它們的工作原理也不同。弧焊的工作原理是利用焊條與焊件之間產生的電弧產生的高溫，將焊條融化後的液體金屬填充到融化了的金屬焊縫中，一使之融為一體冷卻後成為一體，這就是電弧焊的特點，電弧焊接適應於大型部件厚材料的焊接。弧焊不但需要焊條來產生電弧，還要用焊條產生的液體來填充焊件的缺失。為了使焊縫不氧化焊接牢固還需要有焊藥的配合，用焊藥來脫氧新增合金材料。這就是電弧焊的基本原理。它與點焊形成了鮮明的對比又更好的形成了互補。

我覺得全自動電焊生產線和全自動弧焊生產線最大的卻別就是最後生產出來的產品不同，一個是組焊完成的產品，一個是焊接完成的產品。至於是不是成品工件這個不能確定，需要根據實際來定，比如說薄板件，有的直接點固即可，電焊完成既是成品，但是厚板就不同了，點固完成只是半成品，需要後續的焊接。

目前自動電焊生產線在汽車領域應用的是最廣泛和最好的。基本可以實現，散件進去直接出來成品工件，中間不需要人員的干涉和其餘作業，只是需要在配料區做一些輔助工作和機器人配件和易損件的更換工作。

全自動的弧焊生產線目前在工程機械領域應用的也比較多了。一般都是AGV小車自動轉運，配合機器人和排程系統，完成工件的自動裝夾，自動焊接。有效的提高了焊接效率，降低勞動力成本。

以上只是個人觀點，希望有幫助。