1、減少加工時間 在五軸加工中，採用平底端銑刀，對複雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態，能夠大幅減少加工的時間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業的工作量。

2、提高加工精度 透過五軸加工技術，使工件在複雜角度再次定位需要進行多次的除錯裝卡的問題得以解決，不僅僅使時間縮短了，其中所產生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節約，而機床也做到了對複雜零件的加工，例如複雜表面所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方法做不到的。

3、生產效率高 五軸加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯動加工中心的主軸轉速和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間週轉時間，提高了生產效率。

現代模具加工普遍使用精密模具五軸加工中心配置球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。