結疤：

在鋼材表面區域性地方存在的一層易剝落的薄膜，其厚度可達1.5imn左右。鍛造時不能焊合，以結疤形態出現在鍛件表面上。原因是澆注時，由於鋼液飛濺而凝結在鋼錠表面，軋製時被壓成薄膜而貼附在軋材表面即為結疤。鍛後經酸洗清理，結疤剝落，鍛件表面上出現凹坑。

折縫（摺疊）：

在軋材端面上的直徑兩端出現方向相反的折縫。折縫同圓孤切線成一角度，折縫內有氧化夾雜，四周有脫碳。是由於軋輾上型槽定徑不正確，或型槽磨損面產生的毛刺在軋製時被捲成摺疊，鍛前若 不去掉，將殘留鍛件表面。

非金屬夾雜物：

在軋材的縱斷面上出現被拉長了的，或被破碎但沿縱向斷續分佈的非金屬夾雜。前者如硫化物，後者如氧化物、脆性矽酸鹽。主要是由於在熔鍊時，金屬與爐氣、容器之間發生化學反應形成的；另外，在熔鍊澆注時由於耐火材料、砂子等落人鋼液而引起。

展狀斷口：

往往出現在鋼材的心部分。在鋼材的斷扣或斷面上，出現一些與折斷了的石板、樹皮相似的形貌。這種缺陷在合金鋼，特別是鉻鎳鐧、鉻鎳鎢鋼中出現較多，在碳鋼中也有發現。鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏鬆等缺陷，在鍛造過程中沿縱向被拉長.使鋼材斷口呈片層狀。層狀斷口嚴重降低鋼材橫向力學效能, 鍛造時極易沿分層破裂。

成分偏析帶：

在某些合金結構鋼.如40CrNiMoA、 38CrMoAlA等鍛件的縱向低倍上，沿流線方向出現不同於流線的條狀或條帶狀缺陷,缺陷區的顯微硬度與正常區的明顯不同。成分偏析帶主要是由於原材料生產過程中合金元素發生偏析造成的輕微的成分偏析帶對力學性影響不大，嚴重的偏析將明顯降低鍛件的塑性和韌性。