不瞭解這方面知識：以下是從別處貼上來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學效能的強度試驗、檢查管道連線質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持效能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。
除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。
當管道的設計壓力小於或等於0。6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規範規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力錶已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1。5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1。5～2倍，壓力錶不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位複查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用檔案。
7）待試管道與無關係統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程式、步驟、方法
水壓試驗的程式、步驟方法如下：
1）連線。
將試壓裝置與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力錶安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝洩水閥。
2）灌水。開啟系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的洩水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純淨水，當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。
待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應洩壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，且不得低於0。4MPa。
5）當管道與裝置作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1。
15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1。5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6。5時，取6。5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0。5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0。
5MPa時，應為設計壓力加0。5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1。
5倍，且不得低於0。2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現洩露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。
不瞭解這方面知識：以下是從別處貼上來的，看看是否有用！
1．一般要求
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學效能的強度試驗、檢查管道連線質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持效能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。
除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。
（1）壓力試驗應符合下列規定：
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。
當管道的設計壓力小於或等於0。6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規範規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
（2）壓力試驗前應具備的條件：
1）試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
2）管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
3）試驗用壓力錶已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1。5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1。5～2倍，壓力錶不得少於2塊。
4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。
5）按試驗的要求，管道已經固定。
6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位複查：
A、管道組成件的質量證明書；
B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；
C、管子加工記錄；
D、焊接檢驗及熱處理記錄；
E、設計修改及材料代用檔案。
7）待試管道與無關係統已用盲板或採取其他措施隔開。
8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
2．水壓試驗的程式、步驟、方法
水壓試驗的程式、步驟方法如下：
1）連線。
將試壓裝置與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力錶安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝洩水閥。
2）灌水。開啟系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的洩水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純淨水，當對奧氏體不鏽鋼管道或對連有奧氏體不鏽鋼管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）。
待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。
3）檢查。系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。
4）升壓。充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應洩壓修理，嚴禁帶壓修復。
若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2～3次升到試驗壓力。
5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。
3．水壓試驗應注意的事項
1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1。5倍，且不得低於0。4MPa。
5）當管道與裝置作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1。
15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
Ps=1。5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－試驗壓力（表壓），MPa；
P－設計壓力（表壓）MPa；
〔б〕1－試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；
〔б〕2－設計溫度下，管材的許用應力，MPa。
當〔б〕1/〔б〕2大於6。5時，取6。5。
當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0。5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0。
5MPa時，應為設計壓力加0。5MPa。
8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1。
5倍，且不得低於0。2MPa。
10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11）當試驗過程中發現洩露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。