焊H型鋼會出現氣孔，跟焊劑潮溼、焊絲不乾淨、鋼板有油汙等等沒有一點關係，或者關係不大（我個人認為）就像你問題中表述的那樣，換了焊劑，換了焊絲也一樣會出現氣孔。那為什麼會如此呢？這個話題說來有點深奧，不凡我就個人的經驗來說一點，但不代表最終的結論。首先來看埋弧焊的特點，一般埋弧焊的擊穿力是5-7毫米（我是指10毫米的鋼板焊接，如果用電流450，擊穿力就是5-7毫米），也就是說5-7毫米之內，縫大也好，縫小也好，一點也不影響焊縫的成形，不會出現什麼氣孔。關鍵是在鋼板的第8、第9、第10毫米上面，也就是在焊縫的最根部，如果有一毫米的縫隙，就容易產生氣孔，有2毫米就更容易有氣孔，因為縫隙裡面除了有空氣，它還會有鐵鏽、灰塵等等，這些雜質在捍接過程中會隨著鐵水的生成而變成小氣孔浮於表面。所以在組裝焊縫時要越嚴越好，說白了就是縫隙中的七股八雜在作怪。H型鋼要焊四條縫，第一，第二，第三，第四……上面這只是講了焊接H型鋼的第一條，那麼焊這一條的背面呢，也就是第四條為什麼也會出現或多或少的氣孔呢？既然正面封死了，沒有空氣可鑽了，為什麼又會有氣孔？道理很簡單，如果你正面組裝焊縫很嚴，用的電流又很小，我估計也就只能吃深3毫米。背面呢，背面也是很嚴，打它吃深5毫米，那麼中間還有2毫米又怎麼辦，這2毫米不說含空氣麼，總是含雜質呢麻，那麼雜質往哪兒跑？不就又形成新的氣孔了嗎？上面我所講的是指8和10對接的H型鋼焊接，還有6和8對接的H型 鋼焊接，至於擊穿力是多少，這跟你用的電流有關，一般我們焊8和10對接的H型鋼用的是450的電流，這樣正面吃4毫米，背面吃5毫米，也就差不多了，雖然還是會有氣孔，不過好多了。還有一種辦法就是正面電流小一點（有縫事先要用電焊補一補），背面可以用電流大一點……當然我個人是不主張的，因為電流調來調去也不太好，最好是找一個合適的電流一股水的操作。杜絕縫隙空氣，找最佳電流，才是克服氣孔的有力辦法。
焊H型鋼會出現氣孔，跟焊劑潮溼、焊絲不乾淨、鋼板有油汙等等沒有一點關係，或者關係不大（我個人認為）就像你問題中表述的那樣，換了焊劑，換了焊絲也一樣會出現氣孔。那為什麼會如此呢？這個話題說來有點深奧，不凡我就個人的經驗來說一點，但不代表最終的結論。首先來看埋弧焊的特點，一般埋弧焊的擊穿力是5-7毫米（我是指10毫米的鋼板焊接，如果用電流450，擊穿力就是5-7毫米），也就是說5-7毫米之內，縫大也好，縫小也好，一點也不影響焊縫的成形，不會出現什麼氣孔。關鍵是在鋼板的第8、第9、第10毫米上面，也就是在焊縫的最根部，如果有一毫米的縫隙，就容易產生氣孔，有2毫米就更容易有氣孔，因為縫隙裡面除了有空氣，它還會有鐵鏽、灰塵等等，這些雜質在捍接過程中會隨著鐵水的生成而變成小氣孔浮於表面。所以在組裝焊縫時要越嚴越好，說白了就是縫隙中的七股八雜在作怪。H型鋼要焊四條縫，第一，第二，第三，第四……上面這只是講了焊接H型鋼的第一條，那麼焊這一條的背面呢，也就是第四條為什麼也會出現或多或少的氣孔呢？既然正面封死了，沒有空氣可鑽了，為什麼又會有氣孔？道理很簡單，如果你正面組裝焊縫很嚴，用的電流又很小，我估計也就只能吃深3毫米。背面呢，背面也是很嚴，打它吃深5毫米，那麼中間還有2毫米又怎麼辦，這2毫米不說含空氣麼，總是含雜質呢麻，那麼雜質往哪兒跑？不就又形成新的氣孔了嗎？上面我所講的是指8和10對接的H型鋼焊接，還有6和8對接的H型 鋼焊接，至於擊穿力是多少，這跟你用的電流有關，一般我們焊8和10對接的H型鋼用的是450的電流，這樣正面吃4毫米，背面吃5毫米，也就差不多了，雖然還是會有氣孔，不過好多了。還有一種辦法就是正面電流小一點（有縫事先要用電焊補一補），背面可以用電流大一點……當然我個人是不主張的，因為電流調來調去也不太好，最好是找一個合適的電流一股水的操作。杜絕縫隙空氣，找最佳電流，才是克服氣孔的有力辦法。