壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢查。
監檢則是平日裡的定期檢查。
從設計開始，最起碼TS容規監規 gb150 jb4726 4710 asme viii-1 -2都要會，而且熟。熟悉各種鋼種牌號用途，熟悉各種常規、疲勞、負壓、高壓塔容換及特種鋼複合板等裝置的設計。這個需要至少3～5年。
然後是製造和檢驗，除了前面的標準，jb4730、4708、4709各種焊接方法、加工方法、檢驗要點RWH等等。熟悉工序流轉，知道如何把圖紙轉化成工卡，瞭解各個加工環節，熟悉自己工廠的加工能力。這個至少需要3年。
最高壓力工況（2.97MPa）與最低壓力工況（0.25MPa）下裝置的最大應力強度均出現在接管與封頭相貫區的內壁，分別為S1=395MPa，S2=33.7MPa。
則， Salt=(395-33.7)/2=180.65MPa
查JB4732 附錄C 的圖C-1，得 許用迴圈次數[n]=2×104實際工況要求迴圈1 次/10 小時，因此，實際迴圈次數n=0.1×24×360×15=1.296×104
所以，疲勞校核透過。
經上述有限元數值模擬計算，並按JB4732-1995《鋼製壓力容器——分析設計標準》（2005確認版）的有關規定進行應力評定及疲勞分析校核，結論：在設計工況和操作工況下，裝置滿足應力強度和疲勞強度要求。
壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢查。
監檢則是平日裡的定期檢查。
從設計開始，最起碼TS容規監規 gb150 jb4726 4710 asme viii-1 -2都要會，而且熟。熟悉各種鋼種牌號用途，熟悉各種常規、疲勞、負壓、高壓塔容換及特種鋼複合板等裝置的設計。這個需要至少3～5年。
然後是製造和檢驗，除了前面的標準，jb4730、4708、4709各種焊接方法、加工方法、檢驗要點RWH等等。熟悉工序流轉，知道如何把圖紙轉化成工卡，瞭解各個加工環節，熟悉自己工廠的加工能力。這個至少需要3年。
最高壓力工況（2.97MPa）與最低壓力工況（0.25MPa）下裝置的最大應力強度均出現在接管與封頭相貫區的內壁，分別為S1=395MPa，S2=33.7MPa。
則， Salt=(395-33.7)/2=180.65MPa
查JB4732 附錄C 的圖C-1，得 許用迴圈次數[n]=2×104實際工況要求迴圈1 次/10 小時，因此，實際迴圈次數n=0.1×24×360×15=1.296×104
所以，疲勞校核透過。
經上述有限元數值模擬計算，並按JB4732-1995《鋼製壓力容器——分析設計標準》（2005確認版）的有關規定進行應力評定及疲勞分析校核，結論：在設計工況和操作工況下，裝置滿足應力強度和疲勞強度要求。