在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品。
1、黑陶是在焙燒時，前期採用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑髮亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。
2、在中國江南地區和東南沿海一帶，還出土了獨具特色的印紋硬陶，此後，人們還創燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質堅硬，器錶帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶。其物理效能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經出現。唐三彩便是低溫釉陶。
3、先用60-70℃的溫度烘乾，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫。燒製碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成麵糰狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個小時燒製完成，厚一些的則需10多個小時。
擴充套件資料
製作順序：
從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。
1、配泥
配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒效能不同的土搭配成符合製作者所需要的、具有一定燒成溫度範圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理效能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。
2、成型
拉坯的準備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反覆幾次上下托拉，使其進一步排除裡面的氣泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉藥後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉藥噴於坯體。
4、煅燒
煅燒則是最後也是最關鍵的一步。
參考資料：
在1000－1200度左右的高溫下焙燒而成的物品。
1、黑陶是在焙燒時，前期採用氧化焰，燒窯快結束時用濃煙薰翳（這時火焰是還原焰），經短時間滲透，便呈現黑色。燒成溫度在1000℃左右。有的黑陶表面烏黑髮亮，胎體薄如蛋殼。白陶是用高嶺土燒成的白色陶器，胎質細膩堅硬，燒成溫度在1000℃左右。
2、在中國江南地區和東南沿海一帶，還出土了獨具特色的印紋硬陶，此後，人們還創燒了表面施釉的陶器，稱釉陶。常見的有兩種，一是胎呈灰色，胎質堅硬，器錶帶有灰色透明青釉，燒成溫度達1200℃的釉陶。其物理效能已接近瓷器，原料為高嶺土，吸水率很低，火候1200℃，叩之有金屬聲。因此稱這種釉陶為原始青瓷。另一種是胎呈紅色，表面施綠、黃、黃褐色的低溫釉，釉料中有鉛作助熔劑，因之稱鉛釉陶器。在西漢晚期已經出現。唐三彩便是低溫釉陶。
3、先用60-70℃的溫度烘乾，然後預熱到600℃，再用1200-1300℃的高溫加熱，最後降溫。燒製碗碟時，將高嶺土、鉀長石、鈉石等粉碎，攪拌成麵糰狀，用機器按碗碟形狀壓成坯，一批碗碟最快6個小時燒製完成，厚一些的則需10多個小時。
擴充套件資料
製作順序：
從配泥、成型、配釉及煅燒四方面加以介紹。
1、配泥
配泥的目的，一方面是為了清除雜質，另一方面是把產地來源不同，成型和煅燒效能不同的土搭配成符合製作者所需要的、具有一定燒成溫度範圍的、能和釉及煅燒溫度相呼應的熟土。有時為了加強泥質在高溫煅燒情況下的支承力，使坯體不致下塌而適當滲些砂子。有時為了追求陶土燒成後的色澤而加入一些著色原料成為"色胎"。 陶土和瓷土的化學成分基本是相同的，由於風化和再風化的原因，改變了它們的物理效能，使之出現了陶土具有較大的粘性和可塑性，瓷土具有脆性及高溫狀態下玻化程度較大的區別。
2、成型
拉坯的準備工作是揉泥：就是把泥團放在車面的圓心部位，轆轤轉動後，用手腕和手指的相反作用力把泥團把握在圓心之中，然後雙手把泥團反覆幾次上下托拉，使其進一步排除裡面的氣泡，使泥更"熟"。
3、施釉
施釉方法：浸釉、塗釉和噴釉。浸釉是把整件坯體浸於稀稠合適的釉藥之中，讓其自然吸附至一定的厚度。塗釉是用毛筆蘸了釉藥後塗於坯體上，用筆的側鋒塗擦也會出現特殊的效果。噴釉是用噴霧器把釉藥噴於坯體。
4、煅燒
煅燒則是最後也是最關鍵的一步。
參考資料：
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