數控車床迴轉刀架作用：用於刀具交換。需要換刀時，控制系統發出刀架轉位訊號，三相非同步電機正向旋轉，透過蝸桿副帶動螺桿正向轉動，與螺桿配合的上刀體逐漸抬起，上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉動（上蓋圓盤1透過圓柱銷與螺桿聯接），當轉過約270°時，上蓋圓盤直槽的另一端轉到圓柱銷的正上方，由於彈簧的作用，圓柱銷落入直槽內，於是上蓋圓盤就透過圓柱銷使得上刀體轉動起來（此時端面齒已完全脫開）。上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉動過程中，反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側斜坡滑出，而不影響上刀體尋找刀位時的正向轉動。 1.3. 結構組成與動作迴圈 典型的數控轉塔刀架一般有動力源（電極或油缸，液壓馬達）、機械傳動機構、預分度機構、定位機構、鎖緊機構、檢測裝置、介面電路、刀具安裝臺（刀盤）、動力刀座等組成。 數控轉塔刀架的動作迴圈為： T指令（換刀指令）刀盤放鬆（抬起）轉位刀位檢測預分度精確定位刀具鎖緊結束，答覆訊號。 1.4. 技術性能與發展趨勢 數控轉塔刀架的技術發展很快，現正逐步形成標準定型產品。中國數控轉塔刀架標準草案中所規定的主要技術性能如下： 1.4.1. 精度 定位精度要求高，一般要求工位目標位置重複定位精度在4"10"—，刀槽的工作位置定位精度在0.03-0.05mm。各種形位公差為0.020.03mm。因此定位機構均採用精密多齒盤。先進工藝用浮硬齒面對研,重複定位精度可高達"1另外,刀盤加工趨向用淬火硬磨削,以獲得刀槽精度的長期保持性及高的剛度。 1.4.2. 運轉效能 主要是轉位時間和轉位頻率。先進水平一次轉位週期0.3—ls,最快己達0.lS。分度頻率為600—1000次/h 。 雙向轉位就近換刀(最短路程換刀)的結構正在開發應用,如雙向滾子端面凸輪機構 , 可顯著縮短換到週期。為了克服刀盤高速轉位引起的慣性衝擊,使用恰當的緩衝元件是其發展趨勢。 1.4.3. 潤滑與密封 目前趨向於開發能終生潤滑的產品,即在使用全過程中,不需要使用者再採取任何潤滑措施。 因工作環境惡劣,對密封效能要求很高,通常規定在刀架體內棋道壓力105pa氣路 ,浸入裝有防鏽液的試驗箱內,在規定時間內,不得有漏氣現象。
數控車床迴轉刀架作用：用於刀具交換。需要換刀時，控制系統發出刀架轉位訊號，三相非同步電機正向旋轉，透過蝸桿副帶動螺桿正向轉動，與螺桿配合的上刀體逐漸抬起，上刀體與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上蓋圓盤也隨著螺桿正向轉動（上蓋圓盤1透過圓柱銷與螺桿聯接），當轉過約270°時，上蓋圓盤直槽的另一端轉到圓柱銷的正上方，由於彈簧的作用，圓柱銷落入直槽內，於是上蓋圓盤就透過圓柱銷使得上刀體轉動起來（此時端面齒已完全脫開）。上蓋圓盤、圓柱銷以及上刀體在轉動過程中，反靠銷能夠從反靠圓盤中十字槽的左側斜坡滑出，而不影響上刀體尋找刀位時的正向轉動。 1.3. 結構組成與動作迴圈 典型的數控轉塔刀架一般有動力源（電極或油缸，液壓馬達）、機械傳動機構、預分度機構、定位機構、鎖緊機構、檢測裝置、介面電路、刀具安裝臺（刀盤）、動力刀座等組成。 數控轉塔刀架的動作迴圈為： T指令（換刀指令）刀盤放鬆（抬起）轉位刀位檢測預分度精確定位刀具鎖緊結束，答覆訊號。 1.4. 技術性能與發展趨勢 數控轉塔刀架的技術發展很快，現正逐步形成標準定型產品。中國數控轉塔刀架標準草案中所規定的主要技術性能如下： 1.4.1. 精度 定位精度要求高，一般要求工位目標位置重複定位精度在4"10"—，刀槽的工作位置定位精度在0.03-0.05mm。各種形位公差為0.020.03mm。因此定位機構均採用精密多齒盤。先進工藝用浮硬齒面對研,重複定位精度可高達"1另外,刀盤加工趨向用淬火硬磨削,以獲得刀槽精度的長期保持性及高的剛度。 1.4.2. 運轉效能 主要是轉位時間和轉位頻率。先進水平一次轉位週期0.3—ls,最快己達0.lS。分度頻率為600—1000次/h 。 雙向轉位就近換刀(最短路程換刀)的結構正在開發應用,如雙向滾子端面凸輪機構 , 可顯著縮短換到週期。為了克服刀盤高速轉位引起的慣性衝擊,使用恰當的緩衝元件是其發展趨勢。 1.4.3. 潤滑與密封 目前趨向於開發能終生潤滑的產品,即在使用全過程中,不需要使用者再採取任何潤滑措施。 因工作環境惡劣,對密封效能要求很高,通常規定在刀架體內棋道壓力105pa氣路 ,浸入裝有防鏽液的試驗箱內,在規定時間內,不得有漏氣現象。