機械加工中，由於受環境，人為，夾具，機床的因素等等，做出來的工件會出現彎曲也就是說變形，在加工過程中最常見的就是加10mm厚度以下的工件變形最為常見，有些工件由於有平面度，平行度要求，那麼工件變形就會導致這些位置尺寸達不到要求，從而直接影響產品質量，那麼常見的引起變形的因素有哪些呢，我就以自己的加工經驗告訴你們。

1.治具選擇不合理，比如說加工板類工件，如果擠著加工的話就會使工件翹起來，工件就不能緊貼著夾具，做出來的工件尺寸就會有大有小，這是如果放在平面工作臺上仔細觀察就會發現底部有縫隙，這時就應該考慮一下夾具該如何選擇。

2.用力擠壓也會引起工件變形，特別是5 mm以下的工件，如果用力擠著加工的時候，就會引起還沒加工工件就會變形，這就是因為工件太薄了，力度沒掌握好，以後再遇到時應該把握好力度。

3.溫度過高也會引起加工工件變形，由於在加工過程中，刀具與工件之間切削會使工件溫度升高，那麼根據熱脹冷縮的原理，工件在散發完熱量後就會產生變形。這時就應該準備好校驗的工具，把工件高的地方敲平。

加工過程中特別是加工一些材料軟的工件時也會引起變形，比如6061型號的鋁，303，304型號的不鏽鋼也最容易變形，所以引起變形的因素很多，工件變形後及時校正過來才可以繼續加工，否則做出來的工件質量得不到保證。