3.煮爐
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，採用緘性煮爐，把鍋內油汙、鐵鏽除去，以保證鍋爐受熱均勻，執行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應符合下表的規定：
藥品名稱
加藥量Kg/m3水
鐵鏽較薄
鐵鏽較厚
氫氧化鈉（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三鈉（Na3PO4）
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三 鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6Kg/m3水。
⑷.藥品應溶解成溶液後方可加入爐內，配製和加入藥液時，應採取安全措施。加入藥液時爐水應在低水位處。
⑸.煮爐時間一般為2-3天。煮爐的最後24小時應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。
⑹.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應低於45mo1/L，否則應補充加藥。
⑺.煮爐完畢，進行上水和排汙，直到水質達到執行標準。然後應停爐排水，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，清理鍋筒、集箱內的沉澱物，檢查排汙閥有無堵塞現象。
⑻.煮爐後應符合下列要求：
①鍋筒、集箱內壁應無油汙。
②擦去附著物後金屬表面應無鏽斑。
煮爐工作應可在烘爐後期同時進行。
煮爐不符合要求，會使迴圈水品質惡化，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經濟執行，影響鍋爐使用壽命。
⑼.待鍋爐冷卻後，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內部，並進行檢查，如發現仍有油汙時，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內部沒有油汙為止。
3.煮爐
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，採用緘性煮爐，把鍋內油汙、鐵鏽除去，以保證鍋爐受熱均勻，執行正常。
⑵.煮爐時的加藥量應符合下表的規定：
藥品名稱
加藥量Kg/m3水
鐵鏽較薄
鐵鏽較厚
氫氧化鈉（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三鈉（Na3PO4）
2～3
2～3
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三 鈉的1.5倍。
⑶.可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6Kg/m3水。
⑷.藥品應溶解成溶液後方可加入爐內，配製和加入藥液時，應採取安全措施。加入藥液時爐水應在低水位處。
⑸.煮爐時間一般為2-3天。煮爐的最後24小時應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。
⑹.煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水緘度不應低於45mo1/L，否則應補充加藥。
⑺.煮爐完畢，進行上水和排汙，直到水質達到執行標準。然後應停爐排水，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，清理鍋筒、集箱內的沉澱物，檢查排汙閥有無堵塞現象。
⑻.煮爐後應符合下列要求：
①鍋筒、集箱內壁應無油汙。
②擦去附著物後金屬表面應無鏽斑。
煮爐工作應可在烘爐後期同時進行。
煮爐不符合要求，會使迴圈水品質惡化，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經濟執行，影響鍋爐使用壽命。
⑼.待鍋爐冷卻後，開啟人孔、手孔蓋，用清水清洗鍋爐內部，並進行檢查，如發現仍有油汙時，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋爐內部沒有油汙為止。