角焊的特點

1焊接結構中廣泛採用的T型接頭、搭接接頭和角接接頭等形式的形成叫角焊縫。角焊縫的喊叫尺寸應符合技術要求以保證焊接接頭的強度。一般焊角尺寸隨焊件厚度的增大而增加。

2焊角尺寸決定焊接層數和焊道數量。一般當焊角尺寸在5mm以下時多采用單層焊焊角尺寸610mm時採用多層焊焊角尺寸大於10mm採用多層多到焊。 3由不等厚度板組成的角焊縫在角焊時要相應的調節焊條的角度電弧要偏向於厚板一側使厚板所受熱量增加透過焊條角度的調節使厚、薄兩板受熱趨於均勻以保證接頭良好的熔合

3多層焊焊接之前先由焊腳尺寸來確定焊接層數進而選擇各層相應的焊條直徑、焊接電流和運條方法等。 焊接第一層時一般選擇小一些直徑的焊條焊接電流應稍大些以達到一定的熔透深度。可以採用直線形運條法收尾時要填滿弧坑。 焊接第二層前先清理乾淨第一層焊道的熔渣。焊接時可採用直徑為4mm的焊條以便加大焊道的熔寬焊接電流比使用小直徑焊條所用的電流大一些。運條採用斜圓圈或鋸齒形運條法運條必須有規律注意焊道兩側的停頓節奏否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。斜圓圈形運條法如圖所示由a→b要慢焊條作微微的往復前移動作以防熔渣超前由b→c稍快以防熔化金屬下淌在c處稍作停頓以填加適量的熔滴避免咬邊由c→d稍慢保持各熔池之間形成1/2 2/3的重疊以利於焊道的成形由d→e稍快到e處稍作停頓。如此反覆運條。焊道收尾時要填滿弧坑。

4多層多道焊焊腳尺寸大於10mm時採用多層多道焊會因焊腳較寬坡度較大熔化金屬容易下淌影響焊縫成形所以採用多層多道焊較為適宜。 以二層三道焊接為例焊接第一層焊道時其操作方法與單層焊相同焊後清除乾淨熔渣焊第二條焊道時應覆蓋第一層焊道的2/3以上並且保證這條焊道的下邊是所要求的焊腳尺寸線。這時的焊條與水平板的角度在45° 55°之間以使水平板與焊道熔合良好。焊條與焊接方向的角度仍為70° 80°運條時採用斜圓圈形運條規律與多層焊時相同所不同的是在c、e點位置不需停留。這條焊道保持平直而且寬窄一致是獲得良好成形的基礎。第三道焊道是成形的關鍵。焊接時應覆蓋第二條焊道的1/3 1/2焊條的落點在立板與第二條焊道的夾角處焊條與水平板的角度為45° 45°仍用直線形運條。若希望焊道薄一些可以採用直線往復運條透過這條焊道的焊接可將夾角處焊平整。最終整條焊縫應該寬窄一致、平整圓滑無咬邊、夾渣和焊腳下偏等缺陷。

5船形焊將T形接頭的焊件翻轉45°使焊條處於垂直位置的焊接叫船形焊。船形焊時熔池處於水平位置能避免咬邊、焊腳下偏等缺陷。同時操作便利有利於使用大直徑焊條和大電流而且能一次焊成較大截面的焊縫大大提高了焊接生產率容易獲得平整美觀的焊縫。所以如有條件允許應儘可能採用船形焊。 船形焊運條時採用月牙形和鋸齒形運條法。焊接第一層焊道採用小直徑焊條及稍大的焊接電流其他各層可使用大直徑焊條。焊條作適當的擺動電弧應更多地在焊道的兩側停留以保證焊縫形成良好的熔合