一、二氧化矽含量超高結垢，降低鍋爐熱效率,浪費大量燃料。鍋爐接成水垢後,受熱面的傳熱效能變差,燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水,因而大量熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度升高,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。二、引起金屬過熱,強度過低,危及安全。鍋爐受熱面使用的鋼材,一般均為碳素鋼,在使用過程中,允許金屬壁溫在450℃以下。鍋爐在正常執行時,金屬壁溫一般為280℃以下。當鍋爐受熱面無水垢時,金屬受熱後能很快將熱量傳遞給水,這時兩者的溫差約為30℃。但如果受熱面結生水垢,其兩者的溫差就大了。如:當工作壓力為1.25Mpa的鍋爐受熱面結有1毫米厚的水垢時(混合水垢),金屬壁與爐水溫差會達到200℃左右.當水垢是3毫米時,金屬壁溫將上升到580℃,遠遠超過了鋼材的允許溫度。這時鋼材的抗拉強度就會降低,鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發生過熱鼓皰、變形、洩漏、甚至爆炸。實測資料表明,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的,水垢越厚,金屬壁溫就越高,因而事故發生的機率就越大。三、破壞水迴圈。鍋爐水迴圈有自然水迴圈和強迫水迴圈兩種形式。自然水迴圈是靠上升管和下生管的汽水比重不同產生的壓力差而進行的水迴圈。強迫水迴圈是依靠水泵的機械動力的作用而迫使迴圈的。無論是那一種形式的水迴圈,都是經過設計計算的,也就是說保證有足夠的流通截面積。當爐管內壁結生水垢後,使得管內流通面積減少,流動阻力增大,破壞了正常的水迴圈,使得向火面的金屬壁溫升高。當管路被水垢堵死後,水迴圈完全停止,金屬壁溫則更高,長期下去就會發生爆管事故。四、增加檢驗量,浪費大量資金。鍋爐一旦結垢,就必須要清除,這樣才能保證鍋爐安全經濟執行。水垢結生的越後,消耗的藥劑就越多,投入的資金就越多。如:1t/h型鍋爐若平均結垢3毫米,除一次垢就需藥劑0.5噸。按照鍋爐噸位的不同,噸位增加,所需藥劑就增加三分之一,資金也相應增加。一般鍋筒內結垢消除略方便,若管內結垢消除就相當困難,不僅如此,若發生爆管事故,換上一節新管時,焊接很不方便。鍋筒鼓皰挖補時要求高,時間長,施工更為困難。一次大的鼓皰挖補修復,就要耗費資金1至2萬元左右。總之無論是化學除垢還是購買材料修理,都要花費大量的人力、物理和才力。五、縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續執行20年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命,其原因有多個方面,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發生鼓皰,挖補修復後,應該對其適當降壓使用,以確保安全,這樣一來,對於要求蒸汽壓力高的單位來說,就不得不更換新的鍋爐。