轉爐鍊鋼過程中，氧壓大，槍位低，氧槍供氧速率高時，會使脫碳速率加快。帶來的問題首先是單位時間內生成的CO氣泡增加。然後，還可能會使渣中（TFe）含量降低使渣中高熔點物質析出導致爐渣返幹變稠。兩者共同作用導致爐渣過度泡沫化從而導致噴濺，煙塵量增加，鐵損增大，並且影響轉爐上部壽命。強烈的碳氧反應也會使鋼液溫度過高，對爐襯侵蝕嚴重，影響轉爐整體壽命，對鋼液的純淨度也有影響，對氧槍來說，也會降低氧槍的使用壽命。我記得河南安陽現在還有35t的小轉爐，冶煉週期18分鐘，號稱“魔術轉爐”。當時去參觀的時候就發現那個轉爐發生噴濺情況是很常見的。去年的模擬鍊鋼大賽比的就是轉爐鍊鋼，可惜現在登不進去了，不然可以更加直觀。

常存雜質元素對碳鋼鋼材效能的影響 普通碳素鋼除含碳以外，還含有少量錳(Mn)、矽(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氫（H）等元素。這些元素並非為改善鋼材質量有意加入的，而是由礦石及冶煉過程中帶入的，故稱為雜質元素。這些雜質對鋼效能是有一定影響，為了保證鋼材的質量，在國家標準中對各類鋼的化學成分都作了嚴格的規定。 l.硫 硫來源於鍊鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態存在於鋼中，FeS和 Fe形成低熔點(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當鋼材熱加工時，由於 FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現象稱為“熱脆”。含硫量愈高，熱脆現象愈嚴重，故必須對鋼中含硫量進行控制。高階優質鋼：S＜0.02%～0.03%；優質鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。 2.磷 磷是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高，但引起塑性、衝擊韌性顯著降低。特別是在低溫時，它使鋼材顯著變脆，這種現象稱"冷脆"。 冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對含磷量控制較嚴。高階優質鋼： P＜0.025%；優質鋼： P＜0.04%；普通鋼： P＜0.085%。 3.錳 錳是鍊鋼時作為脫氧劑加入鋼中的。由於錳可以與硫形成高熔點(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進入爐渣，從而改善鋼的品質，特別是降低鋼的脆性，提高鋼的強度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。一般認為，鋼中含錳量在0.5%～0.8%以下時，把錳看成是常存雜質。技術條件中規定，優質碳素結構鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結構鋼中，其量可達0.7%～1.2%。 4.矽 矽也是鍊鋼時作為脫氧劑而加入鋼中的元素。矽與鋼水中的FeO能結成密度較小的矽酸鹽爐渣而被除去，因此矽是一種有益的元素。矽在鋼中溶於鐵素體內使鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮靜鋼中的含矽量通常在0.1%～0.37%，沸騰鋼中只含有0.03%～0.07%。由於鋼中矽含量一般不超過0.5%，對鋼效能影響不大。 5.氧 氧在鋼中是有害元素。它是在鍊鋼過程中自然進入鋼中的，儘管在鍊鋼末期要加入錳、矽、鐵和鋁進行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式，使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、衝擊韌性等有嚴重影響。 6.氮 鐵素體溶解氮的能力很低。當鋼中溶有過飽和的氮，在放置較長一段時間後或隨後在200～300℃加熱就會發生氮以氮化物形式的析出，並使鋼的硬度、強度提高，塑性下降，發生時效。鋼液中加入Al、Ti或V進行固氮處理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除時效傾向。 7.氫 鋼中溶有氫會引起鋼的氫脆、白點等缺陷。白點常在軋製的厚板、大鍛件中發現，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點；在橫斷面上則是細長的髮絲狀裂紋。鍛件中有了白點，使用時會發生突然斷裂，造成不測事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點存在。 氫產生白點冷裂的主要原因是因為高溫奧氏體冷至較低溫時，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當冷卻較快時，氫原子來不及擴散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態的氫變成分子狀態的氫。氫分子在不能擴散的條件下在區域性地區產生很大壓力，這壓力超過了鋼的強度極限而在該處形成裂紋，即白點。