訂單呈現出多品種、小數量、交期短、利潤低的特點，不僅僅是中企業訂單如此，大企業收到的訂單也是如此，如何實現快速交付，實現企業利益最大化是企業關心的問題。

PMC（Product Material Control）：生產及物料控制，包含兩部分工作：

PC 生產控制/生產管制（臺資企業稱為生管）

MC 物料控制（也稱為 物控）

PMC被稱之為企業生產運營活動的樞紐，企業的生產計劃和物料控制都圍繞PMC展開，包含銷售訂單的評審、生產主計劃編制、物料需求統計、物料請購和交付、生產任務安排、訂單交付以及庫存控制、材料週轉率等。

PMC在企業的主要作用：

1、制定生產計劃：PMC既要對接銷售和客戶，又要對接生產運營，從銷售訂單透過評審開始，PMC就需要確認物料和產能資訊，制定訂單生產計劃，最終滿足銷售訂單準時交付。

2、物料控制：根據訂單需求，結合企業物料庫存、在制和成品庫存資訊，提交物料採購和跟進物料交付，為生產計劃的實施提供物料保障，同時做好庫存控制，材料週轉天數控制。

3、生產計劃控制：生產計劃的執行情況需要進行實時控制，通常由生產部門透過日報、週報的形式彙報生產達成彙報，PMC部門根據生產情況調整生產計劃，最終確保產品準時、保質、保量的完成交付。

4、溝通協調：PMC是整個生產運營活動的資訊中心，訂單交付、物料的請購、生產進度的資訊都透過PMC傳遞，PMC透過掌握的資訊協調各部門及時處理異常，確保生產計劃順利執行。

需要了解兩個基本概念：

主生產計劃 MPS（Master Production Schedule）:

物料需求計劃 MRP（Material Requirement Planning ）

制定主生產計劃需要考慮的因素有哪些？

A、訂單評審資訊：主要包含兩部分資訊，一是產品資訊，二是交付資訊。

訂單的產品型號有哪些？標準品和非標準品分佈比例如何？其中非標準品需要重點關注，非標準帶來特殊物料，不常用的工裝夾具和模具。

訂單具體是哪天交付？是否可以分批次交付？

訂單在效能指標和包裝方式上是否有特殊要求？是否需要請購特殊包材等。

綜合考慮未交訂單、預測訂單資訊

B、生產能力：產能是主計劃制定的關鍵，主要有如下方面：

工藝部門根據標準工時核算的每個產品的產能

關鍵工位、瓶頸工位的產能，

關鍵裝置、工裝夾具數量，五金產品的模具加工週期長，容易制約擴產

生產良率，小量多樣的產品因為生產數量較少，生產良率通常比較低

人員情況，掌握生產人員配備情況，新老員工比例，關鍵崗位員工變動等資訊

C、精益生產因素：考慮效率提升、成本降低等精益因素。

及時化生產（JIT），根據適時、適量、適品的原則，綜合物料、交付資訊，

平均化生產，小量多樣帶來需要頻繁切線，降低生產效率，透過對產品工藝和交付資訊，儘可能安排平均化生產，減少換線。

在製品和庫存控制，控制生產現場在製品數量，提升生產效率，合理儲備產品庫存，加快產品交付。

D、物料供應：物料是主生產計劃執行的保障，需要考慮如下方面：

物料的庫存和在途物料資料

物料的備貨訂單和交付時間

緊缺物料和交期週期長的物料交付資訊

考慮物料委外加工資訊

1、如果企業有ERP系統，主計劃透過系統中生產工單下達到生產現場，工單中包含產品型號和數量，開工時間和完工時間資訊，生產部門按照工單資訊進行生產現場的安排準時完成工單。

2、透過生產周計劃和日計劃分解主計劃，跟進生產計劃的執行進度，是否按時完成需要發貨的數量滿足發貨，同時也要關注不良品的維修情況，按時評估生產工單的關閉情況。

簡單的:大批次的訂單用正規軍持續生產，小批次，依數量大小安排多能工，少數人完成，小批次訂單一般價格高一點，用最少的人完成，效率最高。