5M1E是現場質量管理中的主要6個因素的總稱， 由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 1、人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 2、機器（Machine）： 機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等； 3、材料（Material）： 材料的成分、物理效能和化學效能等； 4、方法（Method）： 這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等； 5、測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確； 6、環境（Environment） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。 6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。 現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產製造過程中所進行的質量管理，它的工作重點大部分都集中在生產車間。 現場質量管理的目標，是透過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。 現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重複出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。 擴充套件材料： 一、5M1E分析法的適用條件 1、判斷工序質量是否符合企業規定要求，以改善工序質量，預防出現次品。 2、對品質異常進行及時、有效的處理。 3、對不合格品的原因進行調查，糾正錯誤、改善對策，防止不合格品的再次出現。 4、分析能力不足的工序，以找出提高工序質量的措施。 二、5M1E分析法的實施步驟 1、確定並分析工序質量特性值的波動情況：如確定分析不同生產線、不同裝置、不同時間、不同批次之間的波動、不同工件間的波動等。 2、找出引起工序質量特性值波動的主要因素：根據企業生產過程自身特點，找出引起工序質量波動的主要因素如操作人員、機器、原材料、工藝方法等。 3、制定控制主要影響因素的措施：針對導致工序質量問題的主要因素，制定相關的措施，如建立工序質量作業控制標準、產品標準、裝置保證標準等。 4、實施工序質量控制措施，並對其效果進行確認：工序質量管理人員要將制定的措施具體落實到每個操作人員身上，且將有益控制措施進行確認。 5、將確認效果納入檔案，實施標準化管理：經過實踐證明切實可行的工序質量控制措施，要將其編製成通俗易懂、便於操作的控制手冊，以供各道工序使用。 ：-5M1E分析法
5M1E是現場質量管理中的主要6個因素的總稱， 由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 1、人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 2、機器（Machine）： 機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等； 3、材料（Material）： 材料的成分、物理效能和化學效能等； 4、方法（Method）： 這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等； 5、測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確； 6、環境（Environment） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等。 6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。 現場質量管理是指從原料投入到產品完成入庫的整個生產製造過程中所進行的質量管理，它的工作重點大部分都集中在生產車間。 現場質量管理的目標，是透過保證和提高產品質量、服務質量和施工質量，降低物質消耗，生產符合設計質量要求的產品，即實現符合性質量。 現場質量管理的內容有四個方面：質量缺陷的預防(即預防產生質量缺陷和防止質量缺陷的重複出現)、質量的保持、質量的改進和質量的評定。 擴充套件材料： 一、5M1E分析法的適用條件 1、判斷工序質量是否符合企業規定要求，以改善工序質量，預防出現次品。 2、對品質異常進行及時、有效的處理。 3、對不合格品的原因進行調查，糾正錯誤、改善對策，防止不合格品的再次出現。 4、分析能力不足的工序，以找出提高工序質量的措施。 二、5M1E分析法的實施步驟 1、確定並分析工序質量特性值的波動情況：如確定分析不同生產線、不同裝置、不同時間、不同批次之間的波動、不同工件間的波動等。 2、找出引起工序質量特性值波動的主要因素：根據企業生產過程自身特點，找出引起工序質量波動的主要因素如操作人員、機器、原材料、工藝方法等。 3、制定控制主要影響因素的措施：針對導致工序質量問題的主要因素，制定相關的措施，如建立工序質量作業控制標準、產品標準、裝置保證標準等。 4、實施工序質量控制措施，並對其效果進行確認：工序質量管理人員要將制定的措施具體落實到每個操作人員身上，且將有益控制措施進行確認。 5、將確認效果納入檔案，實施標準化管理：經過實踐證明切實可行的工序質量控制措施，要將其編製成通俗易懂、便於操作的控制手冊，以供各道工序使用。 ：-5M1E分析法