電子廠QC的工作流程
1、目的：
規範出貨成品檢驗，防止不合格產品被出貨。
2、範圍：
適用於公司所有成品出貨前的檢驗作業。
3、職責
3.1 生產部/市場部：成品出貨前的檢驗通知。
3.2 品管部：成品出貨前的檢驗執行。
3.3 物流部/生產車間：成品出貨檢驗工作的配合。
4、作業細則
4.1 生產部/市場部根據成品出貨日期，提前三天通知品管部/物流部/生產車間。
4.2 品管部正式驗貨前1小時，通知成品庫/生產車間進行驗貨準備。
4.3 物流部根據通知內容，開據《待驗單》將待驗成品準備好並掛“待驗”標誌牌。
4.4 品管部針對待驗成品，準備相應的資料及樣板。品管部根據制單或客戶訂單，確定抽樣計劃，對出貨成品品質進行檢驗。
5、檢驗內容
5.1 外觀檢查：檢查產品是否刮花、傷痕、汙漬、變形、受損及包裝是否美觀。
5.2 規格檢查：檢查是否符合制單或訂單要求。
5.3 特性驗證：檢驗產品的理化及衛生指標是否發生變化。
5.4 產品包裝和標識檢查。
5.4.1 檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱數量是否符合要求。
5.4.2 貼紙的貼上位置、書寫內容、外箱填寫是否規範正確。
6、不合格的判定
品管部QA根據“產品質量檢驗標準”判定抽檢中出現的不合格品數量，若QA無法判定結果，可交品管部主管判定，提出不合格品的處理意見。
7、驗貨結果的判定與標識
7.1 品管部QA根據不合格品的確認結果，判定該批產品是否允收。
7.2 對允收批產品，通知貨倉部入庫出貨。
7.3 對拒收批產品，則掛“待處理”牌，物流部不得擅自移動該批產品。
電子廠QC的工作流程
1、目的：
規範出貨成品檢驗，防止不合格產品被出貨。
2、範圍：
適用於公司所有成品出貨前的檢驗作業。
3、職責
3.1 生產部/市場部：成品出貨前的檢驗通知。
3.2 品管部：成品出貨前的檢驗執行。
3.3 物流部/生產車間：成品出貨檢驗工作的配合。
4、作業細則
4.1 生產部/市場部根據成品出貨日期，提前三天通知品管部/物流部/生產車間。
4.2 品管部正式驗貨前1小時，通知成品庫/生產車間進行驗貨準備。
4.3 物流部根據通知內容，開據《待驗單》將待驗成品準備好並掛“待驗”標誌牌。
4.4 品管部針對待驗成品，準備相應的資料及樣板。品管部根據制單或客戶訂單，確定抽樣計劃，對出貨成品品質進行檢驗。
5、檢驗內容
5.1 外觀檢查：檢查產品是否刮花、傷痕、汙漬、變形、受損及包裝是否美觀。
5.2 規格檢查：檢查是否符合制單或訂單要求。
5.3 特性驗證：檢驗產品的理化及衛生指標是否發生變化。
5.4 產品包裝和標識檢查。
5.4.1 檢查產品的包裝方式、包裝數量、包裝材料的使用、單箱數量是否符合要求。
5.4.2 貼紙的貼上位置、書寫內容、外箱填寫是否規範正確。
6、不合格的判定
品管部QA根據“產品質量檢驗標準”判定抽檢中出現的不合格品數量，若QA無法判定結果，可交品管部主管判定，提出不合格品的處理意見。
7、驗貨結果的判定與標識
7.1 品管部QA根據不合格品的確認結果，判定該批產品是否允收。
7.2 對允收批產品，通知貨倉部入庫出貨。
7.3 對拒收批產品，則掛“待處理”牌，物流部不得擅自移動該批產品。