TPM管理是透過對裝置的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到最佳的裝置綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。
方法/步驟
1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是透過對裝置的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到最佳的裝置綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。
2、系統性：就是TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把裝置包括引進、安裝、除錯、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理物件，涉及裝置的各個子系統以及裝置的每一個部件、零件，構成以事後維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對裝置環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯絡，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜複雜的鏈和環。
4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由於這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一於和協調於TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。
5、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處於整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用於和影響於企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。
6、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對於一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、裝置維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來並堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特徵。
7、動態性：對於TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是中國加入WTO後企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處於動態的PDCA迴圈過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。
8、持續性：企業追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱鉅的管理活動，稍有鬆懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。
TPM管理是透過對裝置的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到最佳的裝置綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。
方法/步驟
1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是透過對裝置的六大損失(故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失)和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯)的目標，從而達到最佳的裝置綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”(員工滿意、顧客滿意、社會滿意)的可持續發展的企業，其目標是明確的。
2、系統性：就是TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把裝置包括引進、安裝、除錯、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理物件，涉及裝置的各個子系統以及裝置的每一個部件、零件，構成以事後維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對裝置環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。
3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯絡，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜複雜的鏈和環。
4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由於這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一於和協調於TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。
5、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處於整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用於和影響於企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。
6、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對於一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、裝置維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來並堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特徵。
7、動態性：對於TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是中國加入WTO後企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處於動態的PDCA迴圈過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。
8、持續性：企業追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱鉅的管理活動，稍有鬆懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。