1.切割工具的傾斜角度必須為0°，如果條件允許，可以在工具磨床上磨出。這是最重要的一點。因為當不鏽鋼管被切斷時，切屑和槽壁之間的摩擦很嚴重。如果切屑不能垂直漏出，將會造成擠屑現象，嚴重時，還會打刀。當傾斜角度較大時，切屑分離措施的效果不理想。

2.刀具的尖端圓弧的半徑不應太大。如果太大，刀具的副后角容易磨損。這可能是因為圓弧處的切屑厚度變薄，這容易產生加工硬化並加劇刀具側部的磨損。

3.刀具磨損應及時刃磨。不鏽鋼管切割刀具的刃磨標準不僅要根據主背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。例如，後部的磨損太大，刀具和槽側之間的摩擦增加，導致槽寬度變窄，這使得切屑難以排出並加速刀具磨損。

4.刀具前表面的粗糙度應儘可能降低，這樣可以減少粘結磨損，降低切削力，切削快。實踐證明，前端磨削後刀具的使用壽命比不磨削時明顯延長。

5.刀刃口磨出約0.2毫米的負倒稜可以減少磨削過程中的崩邊現象，獲得更好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形，可增加剛性。刀具副后角由砂輪的外圓磨削，具有良好的剛性，且實際后角約為2° ~ 3°。

刀具材料一般選用YG類合金，與不鏽鋼不易粘結和磨損。最好選用強度較好的YG8。切割寬度根據管材直徑選擇，切割速度約為60m/min。該刀具能滿足一般加工的需要。

直徑為40 ~ 80 mm的管材可以一次進刀切斷，不需趕刀。在加工過程中，應注意不鏽鋼切削屑的鋒利度。如果切屑太長，進刀要退，以防止切屑斷了，避免危險。

退刀時，刀具不應停留在工件表面，以減少加工硬化。切削實心工件時，為了避免刀具折斷，切削到中心時預留1 ~ 2mm左右，然後在用手掰斷。通常在切割不鏽鋼的情況下，溼切削刀具的壽命比干切削刀具的壽命長几倍。