8分之一一般演算法為用0.65乘以1.5就是螺紋的理論切削深度外圓為25.8單邊深度為1.5乘以0.65注意刀損和機床剛性

為了佩證螺紋精度的質量要求，就只好菏3—4次進刀，選就降低了加工效率這是由於在刃磨螺皺車刀對，忽視了臺理建浮刀尖寬童而造成的。畝子刀尖寬度磨得大小不一，結果是進刀強度不變，使加]：扁的螺紋中餐尺寸在一定範圍內變化，產生螺垃耐松，+時緊的現象，不僅澎晌加工質置，而且效率[包較低。為了器蒲薄螺紱車刀刀尖寬度和切削深度的關係，現棍據莆通螺紋的牙型標準，從螺絞車刀刀尖的塑式和乃尖的寬度等幾個方面進行了試驗。一、力奕贛度的確定·三角形螺紋辜刀刀尖有平彳亍刃圓弧刃兩種型式(圈1)由於圓弧刃瀾4量困難，建議採用平行刃為好。刀尖寬崴應根據螺距大小來確窟，盛制螺垃的牙臺鼻一平行刃鯝弧刃1尖型式型t圉2)外螺緞的底部銣擊一一．撲螺紋率刀刀炎平行刃蔓計算營式如下：bO．12t—O．I6t取審間值，則b—o．14t式中b一刀尖寬度，t一螺距。公制內螺紋牙底剖去詈內螺紋車刀7)尖平f熨許簿公式如下：b=0．12t奠翩螺緞昀牙底去也是一樣的，以外(內】螺紋車刀刀出平行刃宓*算公式如]b=O．1667t為了使用方便，把常用的刀尖強度尺寸列於後表，[見第g頁]在實際探作時，可以按表申的數值把章刀刀尖平行刃鷹磨好娥再把刀劈成圓報彤，遺時車出灼螺紋是平頂圓底．=、切削瀑度在車削公制三角螺紋時，一毀用下列公式計算t四剖深度=0．54t但是在高速罰剖螺紋時，目各方面的誤差黲響，切削應深一些，可用近似公式，切削深度一0．65f主對制三角於罄螺鮫時，可用。F公式潮‘算：切凱蒙度一0．04t高速切剖時．切削深度一0．74。按上述公式加工三角形螺紋一次可成，質量穩定，效盤高，適宜於羊件小批次生產率推廣使用．因2島遊螺冀牙期(張袷湖技校)編韝：石『『『1·本刊1e88年l2期曾發表此文，圈印屆廠改j；匣福排韶份如容，現將全文重新發表_一-編者

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