1、投運前的預噴塗
除塵器的預噴塗是除塵器投入執行前必須要做的工作，目的是在除塵器執行前在濾袋錶面形成由鹼性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴塗用的漏斗噴粉裝置並安裝相應的扶梯平臺。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝置，在主風機開啟後利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入並附著在濾袋錶面。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設定在進風總管上的錐形口中，逐次開啟各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴塗。
2、要求脈衝閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工作完畢以後，使可進行空負荷除錯和負荷除錯。當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常執行。負荷除錯應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰裝置，清灰控制器置手動狀態。
（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷執行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%
漏風率應小於5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝裝置，通入含塵煙氣，觀察除塵器執行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，並觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統穩定正常以後，即可進行清灰週期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，並開始計時，這一段時間便為清灰週期。這種方法應重複三次，取其平均值作為正式週期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以後，便可投入正常執行。
八
停車步驟
1、系統短停
1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2 開啟倉泵系統，把灰鬥裡的灰排掉。
1.3 下次進入除塵器系統不用進行預噴塗。
1.4 短停時間不超過兩天。
2、系統長停
至少執行三次沒衝清灰迴圈，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統，把灰鬥裡的灰排掉。
1、投運前的預噴塗
除塵器的預噴塗是除塵器投入執行前必須要做的工作，目的是在除塵器執行前在濾袋錶面形成由鹼性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴塗用的漏斗噴粉裝置並安裝相應的扶梯平臺。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝置，在主風機開啟後利用除塵器內部形成的負壓將粉未吸入並附著在濾袋錶面。
將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉倒入設定在進風總管上的錐形口中，逐次開啟各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴塗。
2、要求脈衝閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上述全部調整工作完畢以後，使可進行空負荷除錯和負荷除錯。當然在進行這一工作時，整個工藝系統應能正常執行。負荷除錯應進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰裝置，清灰控制器置手動狀態。
（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷執行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：
漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%
漏風率應小於5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝裝置，通入含塵煙氣，觀察除塵器執行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時間會自行消除。
（5）當收塵器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，並觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝系統穩定正常以後，即可進行清灰週期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，並開始計時，這一段時間便為清灰週期。這種方法應重複三次，取其平均值作為正式週期調整清灰控制器，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值時是否準確啟動。
（7）將清灰控制器置自動狀態，觀察自動控制情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以後，便可投入正常執行。
八
停車步驟
1、系統短停
1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護。
1.2 開啟倉泵系統，把灰鬥裡的灰排掉。
1.3 下次進入除塵器系統不用進行預噴塗。
1.4 短停時間不超過兩天。
2、系統長停
至少執行三次沒衝清灰迴圈，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵系統，把灰鬥裡的灰排掉。