精益管理就是要求企業以最小資源投入（包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間），創造出儘可能多的價值，為顧客提供高質量產品和及時的服務，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。“益”就是多產出經濟效益，實現企業升級的目標，更加精益求精。作為一個食品企業，應該是“以顧客需求為導向，深化改革，最佳化制度體系建設，完善成本控制模式，提高企業運營效率，加快市場反應速度，提升企業核心競爭力”。精益管理帶給企業的益處對於製造型企業而言，在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產週期減短，質量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。同時，員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業的競爭力。對於服務型企業而言，提升企業內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩定和不斷擴充套件市場佔有率。注意的問題(一)持之以恆的態度精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時間內見到成效，是一場持久戰。很多企業的高層往往急於見到成效，剛開始全力擁護精益理念的推廣，會投入部分人力、物力和財力，但在推行的過程中發現越來越難，現場極容易反彈，於是就產生了懷疑態度，逐漸的失去了信心。中層管理者和員工是最先接觸到這些問題的，而高層的態度直接決定他們的行動。(二)對人的態度很多企業過於強調管理中的嚴格層次關係。對員工的要求在於嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬於崗位的“裝置”，對員工的成長缺乏支援和鼓勵，不能發揮人的主觀能動性、協調性，長期以往，逐漸的失去了企業的核心競爭力。(三)最佳化範圍傳統的大批次生產方式思維下，強調市場導向，最佳化資源配置，每個企業以財務關係為界限，最佳化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。企業過於強調自身的利潤，認為降低成本最重要的是降低採購成本，這就面臨兩個問題:供應商管理的問題和外購產品合格率的問題。新的供應商的開發造成了生產過程中出現同一批次的產品使用不同廠家提供的零件，產品的可追溯性不能保證。同時供應商內部的4M變更、工藝變更等是否及時告知也是供應商管理中的難點。企業尋找新的供應商進行比價採購，由於供應商的加工能力不同，那麼加工出來的零件質量也就參差不齊，這也必然導致企業自身產品的直通率降低，生產成本變相增加。(四)對待庫存的態度精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”，將生產中的一切庫存視為“浪費”，但它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，但一般企業都會為了保證生產的供應建立一定的庫存，於是就出現了製品庫存和成品庫存，這就造成生產成本的增加，同時庫存也掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。(五)質量觀在精益生產推行過程中受傳統質量觀念的影響，把出現一定量的次品看成生產中的必然結果，認為這種機率性的質量問題產生是正常的。這就導致了不合格品率居高不下，裝置不能滿足工藝加工要求，可動率無法提高。
精益管理就是要求企業以最小資源投入（包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間），創造出儘可能多的價值，為顧客提供高質量產品和及時的服務，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。“益”就是多產出經濟效益，實現企業升級的目標，更加精益求精。作為一個食品企業，應該是“以顧客需求為導向，深化改革，最佳化制度體系建設，完善成本控制模式，提高企業運營效率，加快市場反應速度，提升企業核心競爭力”。精益管理帶給企業的益處對於製造型企業而言，在以下方面已經有無數的實踐證明是取得成效的：庫存大幅降低，生產週期減短，質量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。同時，員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，最終增強了企業的競爭力。對於服務型企業而言，提升企業內部流程效率，做到對顧客需求的快速反應，可以縮短縮短從顧客需求產生到實現的過程時間，大大提高了顧客滿意度，從而穩定和不斷擴充套件市場佔有率。注意的問題(一)持之以恆的態度精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時間內見到成效，是一場持久戰。很多企業的高層往往急於見到成效，剛開始全力擁護精益理念的推廣，會投入部分人力、物力和財力，但在推行的過程中發現越來越難，現場極容易反彈，於是就產生了懷疑態度，逐漸的失去了信心。中層管理者和員工是最先接觸到這些問題的，而高層的態度直接決定他們的行動。(二)對人的態度很多企業過於強調管理中的嚴格層次關係。對員工的要求在於嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬於崗位的“裝置”，對員工的成長缺乏支援和鼓勵，不能發揮人的主觀能動性、協調性，長期以往，逐漸的失去了企業的核心競爭力。(三)最佳化範圍傳統的大批次生產方式思維下，強調市場導向，最佳化資源配置，每個企業以財務關係為界限，最佳化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。企業過於強調自身的利潤，認為降低成本最重要的是降低採購成本，這就面臨兩個問題:供應商管理的問題和外購產品合格率的問題。新的供應商的開發造成了生產過程中出現同一批次的產品使用不同廠家提供的零件，產品的可追溯性不能保證。同時供應商內部的4M變更、工藝變更等是否及時告知也是供應商管理中的難點。企業尋找新的供應商進行比價採購，由於供應商的加工能力不同，那麼加工出來的零件質量也就參差不齊，這也必然導致企業自身產品的直通率降低，生產成本變相增加。(四)對待庫存的態度精益生產方式的庫存管理強調“庫存是萬惡之源”，將生產中的一切庫存視為“浪費”，但它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，但一般企業都會為了保證生產的供應建立一定的庫存，於是就出現了製品庫存和成品庫存，這就造成生產成本的增加，同時庫存也掩蓋了生產系統中的缺陷與問題。(五)質量觀在精益生產推行過程中受傳統質量觀念的影響，把出現一定量的次品看成生產中的必然結果，認為這種機率性的質量問題產生是正常的。這就導致了不合格品率居高不下，裝置不能滿足工藝加工要求，可動率無法提高。