根據壓力容器安全狀況，劃分為五個等級。安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定專案等級最低者為評定級別。根據壓力容器安全狀況，劃分為五個等級。安全狀況等級應根據檢驗結果評定，以其中評定專案等級最低者為評定級別。

1 級：壓力容器出廠資料齊全；設計、製造質量符合有關法規和標準要求；在設計條件下能安全使用。

2 級：出廠資料基本齊全；設計、製造質量基本符合有關法規和標準的要求；根據檢驗報告，存在某些不危及安全，可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗週期內，在規定的操作條件下能安全使用。

3 級：出廠資料不夠齊全；主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求，存在某些不符合有關法規或標準的問題或缺陷，根據檢驗報告，確認為在法規規定的定期檢驗週期內，在規定的操作條件下，能安全使用。

4 級：出廠資料不齊全；主體材質不明或不符合有關規定；結構和強度不符合有關法規和標準的要求；存在嚴重缺陷；根據檢驗報告，確認在法規規定的檢驗週期內，需要在規定操作條件下監控使用。

5 級：缺陷嚴重，難於或無法修復，無修復價值或修復後仍難於保證安全使用；檢驗報告結論為判廢。

（1）外部檢查。是指專業人員在壓力容器執行中的定期線上檢查，每年至少一次。

（2）內外部檢驗。是指專業檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為1~3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3~4級的，每隔3年至少一次。

（3）耐壓試驗。是指壓力容器</a停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其週期每10年至少一次。外部檢查和內外部檢驗內容及安全狀況等級的規定，見《在用壓力容器檢驗規程》。

有下列情況之一的壓力容器，內外部檢驗期限應適當縮短：（1）介質對壓力容器材料的的腐蝕情況不明、介質對材料的腐蝕速率大於0.25mm/a，以及設計者所確定的腐蝕資料嚴重不準確的；（2）材料焊接效能差，在製造時曾多次返修的；（3）首次檢驗的；（4）使用條件差，管理水平低的；（5）使用期限超過15年，經技術鑑定，確認不能按正常檢驗週期使用的；（6）檢驗員認為應該縮短的。有下列情況之一的壓力容器，內外部檢驗期限應適當延長：（1）非金屬襯裡層完好的，但其檢驗週期不應超過9年；（2）介質對材料的腐蝕速率低於0.1mm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯裡的壓力容器，透過一至二次內外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過10年；（3）裝有觸媒的反應器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗週期由使用單位根據設計圖樣和實際使用情況確定。