降低氨耗的法方有很多，但主要注意以下幾點：

1、保證原料氣氨和二氧化碳的純度

2、最佳化高壓系統的工藝條件，儘可能提高二氧化碳轉化率，減少氨防空帶來的損失

3、配置合理的氨/碳比和水/碳比，減少低壓系統負荷，減少系統加入的水量

4、水解解吸要最佳化操作，儘可能使工藝冷凝液達標，減少工藝冷凝液中帶走的氨和尿素

5、蒸發和造粒系統工藝指標要達標、最佳化，減少粉塵的產生，有粉塵洗滌系統的要使洗滌充分。

尿素裝置氨損失主要有以下途徑：

1、排出的廢水中夾帶的尿素和微量遊離氨，如果沒有深度水解，廢水氨含量一般低於0.7%

（w），當然還要加上廢水中以尿素形式損失的氨。如果有深度水解，廢水中氨和尿素含量

一般低於30mg/L，目前先進的工藝裝置NH3+尿素能達到5mg/L 以下。

2、隨產品帶出的遊離氨，這些氨大部分要在尿素造粒、輸送、包裝、貯運過程中損失掉。

3、尿素造粒、包裝過程中產生的粉塵要帶走一部分氨。

4、尿素生產過程中的廢氣。水溶液全迴圈法主要以尾氣吸收塔尾氣、蒸發噴射器尾氣、碳

銨液槽及尿液貯槽尾氣等方式排出來，而 CO2 汽提法則從常壓吸收塔、低壓吸收塔、蒸發

這部分廢氣。

5、在尿素蒸發過程中，容易產生縮合物，附著在蒸發裝置上。因縮合物不溶於水，只有在

停蒸發時清洗去除，這也要造成氨的損失。

6、跑冒滴漏損失。尿素裝置決大部分工序都接觸到氨，所以容易發生氨的跑冒滴漏，當然

損失的多少和各個企業的管理水平有關

尿素裝置屬於化肥廠工藝裝置尾部，影響停工因素較多，開停車難以避免，國外也是這樣。

當然減少開停工次數是最簡單的也是最有效的降低氨耗的理想途徑。除此之外還要設

不能替代時能否回收這部分放空氨？要減少停工排放損失，比如尿液槽頂部氣相、氨水槽氣

相能否集中回收氣氨或者從煙囪回收？能否增加尿液儲罐延長蒸發系統及其以後的故障處

理時間，並增加保溫效果（有很多方法）？能否增加氨水儲槽以接受停工造粒時的氨水，不

正常生產時的最佳化就不說了，上面說了很多。只是看到不少CO2 汽提法廠家的中壓吸

收系統放空尾氣中氨含量過高，使用造粒塔造粒的廠家，尾氣粉塵夾帶嚴重，很多都在

150mg/Nm3 以上，能否攻關設法回收？還有皮帶運輸、包裝損失。還有的廠家賣地腳尿素、

清塔尿素和清倉尿素不計入產品尿素產量，也在一定程度上增加了氨耗。