1.運動方式的區別：真五軸聯動就是實現五個軸同時運動。
假五軸聯動是設定ABC軸的數值後鎖定不動，另外XYZ3軸同時運動。2D平面程式，給定Z座標後鎖死Z軸，XY軸運動。三軸程式（包括側銑加工），事先給定好ABC軸，鎖定ABC不變，XYZ軸運動。四軸程式一般只是ABC轉一個角度後，鎖定住，執行一段三軸程式後，停下來旋轉ABC，如此反覆。
2.程式設計的區別：真五軸聯動加工就是程式設計時能夠實現五個軸同時運動，當然具體程式設計時還受各種因素的限制。假五軸聯動實際上是各種角度的三軸程式。
假五軸程式裡，每行程式碼只有XYZ三個座標值。
真五軸程式裡，每行程式碼XYZ三個座標值後面，還有ABC三個角度值中的兩個。XYZ、ABC的進給速度也不一樣。
真五軸聯動的程式編制並不難，3D軟體經過這麼多年的發展，已經很強大了。真正的五軸程式，幾天就學會了。實際上，真正難的是後置程式的處理。機床控制系統有幾十種，比如Siemens、FIDIA、FANUC的NC程式碼在細節上有很多不同，程式設計軟體先是生成自己的程式碼，然後通過後置處理程式轉化成機床系統能夠認識的程式。後處理程式在技術上與NC程式設計軟體是兩碼事，通常由另外一個團隊開發，或者直接用第三方的軟體。當年在還是菜鳥的時候，領導到處說外華人不賣給我們後置，編不了五軸程式，實際上是當時沒人會搞後置處理。
理論上ABC軸分別繞XYZ軸的正中心旋轉，五軸那個大腦袋，有一個旋轉中心，是受機床製造精度、裝配精度的影響，旋轉中心肯定不是Z軸中心，並且每次維修保養後都要變化。你在3D軟體裡面做出XYZ軸的三根直線，交點的座標是（0，0，0）。但實際上對於五軸，C軸繞著旋轉的那一根Z軸，那根直線並不在座標（0，0）上，總是要平移一個數值。同樣，當C=0°時，A未必是正好繞著X軸旋轉的。解決的辦法是加入補償值，測量這兩個偏差，輸入到五軸機床的暫存器和後置軟體裡。在五軸加工中心出廠時，由廠家在使用者那裡裝配好後測量出偏差值。但是：每次拆下來保養，再裝回去，就要重新測量、調整引數，就是有專門的測量裝置，也很難測得準，非常繁瑣。
前文所說的RTCP，是數控系統帶的一個高階功能，操作、程式設計都能大幅度簡化，但不是必須的。無論哪種情況，刀具的長度、五軸頭旋轉的偏差值都是必須提前知道的。沒有RTCP，要把這兩個引數輸入到後置處理，才能生成最終的加工程式；也就是說，只要換刀、哪怕是磨損變短了，都要重新出後置處理。有了RTCP，刀具的長度只要輸入到五軸機床的暫存器就行了，程式設計的後置處理可以不必理會。在3D軟體的後置處理模組中，開啟了RTCP引數，無論你輸入的五軸頭旋轉引數、刀具長度是多少，生成的程式碼都是一樣的，簡化了程式設計。
另外，五軸程式只是加工特殊產品才推薦使用的，典型的就是渦輪葉片、飛機翅膀、導彈殼。在加工精度上，我認為是比不上三軸的，而且還這麼繁瑣。
編制假五軸程式，實際就是普通的三軸程式，難度就很低。而且不需要學會後置處理，從網上下載的後置處理程式，基本可以直接使用，技術含量不高。
我認為開啟RTCP會降低精度，因為ABC軸的旋轉速度不可能與程式設計軟體一致。不過沒有辦法驗證，因為我早就改行了。最後奉勸諸位後來者，五軸程式設計並不是什麼高大上的東西，三軸程式設計沒人教半年就是熟練工，五軸沒人教半月就入門。千萬不要幹這行，工資太低太低太低。
1.運動方式的區別：真五軸聯動就是實現五個軸同時運動。
假五軸聯動是設定ABC軸的數值後鎖定不動，另外XYZ3軸同時運動。2D平面程式，給定Z座標後鎖死Z軸，XY軸運動。三軸程式（包括側銑加工），事先給定好ABC軸，鎖定ABC不變，XYZ軸運動。四軸程式一般只是ABC轉一個角度後，鎖定住，執行一段三軸程式後，停下來旋轉ABC，如此反覆。
2.程式設計的區別：真五軸聯動加工就是程式設計時能夠實現五個軸同時運動，當然具體程式設計時還受各種因素的限制。假五軸聯動實際上是各種角度的三軸程式。
假五軸程式裡，每行程式碼只有XYZ三個座標值。
真五軸程式裡，每行程式碼XYZ三個座標值後面，還有ABC三個角度值中的兩個。XYZ、ABC的進給速度也不一樣。
真五軸聯動的程式編制並不難，3D軟體經過這麼多年的發展，已經很強大了。真正的五軸程式，幾天就學會了。實際上，真正難的是後置程式的處理。機床控制系統有幾十種，比如Siemens、FIDIA、FANUC的NC程式碼在細節上有很多不同，程式設計軟體先是生成自己的程式碼，然後通過後置處理程式轉化成機床系統能夠認識的程式。後處理程式在技術上與NC程式設計軟體是兩碼事，通常由另外一個團隊開發，或者直接用第三方的軟體。當年在還是菜鳥的時候，領導到處說外華人不賣給我們後置，編不了五軸程式，實際上是當時沒人會搞後置處理。
理論上ABC軸分別繞XYZ軸的正中心旋轉，五軸那個大腦袋，有一個旋轉中心，是受機床製造精度、裝配精度的影響，旋轉中心肯定不是Z軸中心，並且每次維修保養後都要變化。你在3D軟體裡面做出XYZ軸的三根直線，交點的座標是（0，0，0）。但實際上對於五軸，C軸繞著旋轉的那一根Z軸，那根直線並不在座標（0，0）上，總是要平移一個數值。同樣，當C=0°時，A未必是正好繞著X軸旋轉的。解決的辦法是加入補償值，測量這兩個偏差，輸入到五軸機床的暫存器和後置軟體裡。在五軸加工中心出廠時，由廠家在使用者那裡裝配好後測量出偏差值。但是：每次拆下來保養，再裝回去，就要重新測量、調整引數，就是有專門的測量裝置，也很難測得準，非常繁瑣。
前文所說的RTCP，是數控系統帶的一個高階功能，操作、程式設計都能大幅度簡化，但不是必須的。無論哪種情況，刀具的長度、五軸頭旋轉的偏差值都是必須提前知道的。沒有RTCP，要把這兩個引數輸入到後置處理，才能生成最終的加工程式；也就是說，只要換刀、哪怕是磨損變短了，都要重新出後置處理。有了RTCP，刀具的長度只要輸入到五軸機床的暫存器就行了，程式設計的後置處理可以不必理會。在3D軟體的後置處理模組中，開啟了RTCP引數，無論你輸入的五軸頭旋轉引數、刀具長度是多少，生成的程式碼都是一樣的，簡化了程式設計。
另外，五軸程式只是加工特殊產品才推薦使用的，典型的就是渦輪葉片、飛機翅膀、導彈殼。在加工精度上，我認為是比不上三軸的，而且還這麼繁瑣。
編制假五軸程式，實際就是普通的三軸程式，難度就很低。而且不需要學會後置處理，從網上下載的後置處理程式，基本可以直接使用，技術含量不高。
我認為開啟RTCP會降低精度，因為ABC軸的旋轉速度不可能與程式設計軟體一致。不過沒有辦法驗證，因為我早就改行了。最後奉勸諸位後來者，五軸程式設計並不是什麼高大上的東西，三軸程式設計沒人教半年就是熟練工，五軸沒人教半月就入門。千萬不要幹這行，工資太低太低太低。