1.0 目的 確保不符合要求的產品得到識別和控制以防止其非預期的使用。
2.0 適用範圍 適用於對不符合要求的原材料、半成品，成品及交付後產品的控制。
3.0 職責 3.1 品質部：不合格品的檢驗、識別、初步分析及給予處理的意見。 3.2 生產部及供應商：不合格品的處置及採取有效的糾正和預防措施。 3.3 MRB 小組：不合格來料的初步處置評估。 3.4 工程部：不合格品的參與分析、技術支援及制定有效的糾正和預防措施。
4.0 定義(無)
5.0 程式 5.1 來料不合格品的識別和控制 5.1.1 來料不合格品的識別 品質部IQC員對來料檢驗中發現的不合格品必須將其用紅色箭頭標示紙作好標記並與合格品隔 離，存放於相應標識的箱子或區域內； 5.1.2 來料不合格品的處理 批次來料檢驗不合格品超出AQL允收範圍被判定為不合格時，由品質部主管或者助理將其交由 MRB小組處理，SPX部門外協加工廠的IQC在檢驗來料的過程中發現來料不良品超出AQL值時，要 儲存好不良品並將《IQC檢驗記錄表》傳真至深圳公司，再由公司相關採購協同品質人員到外協 廠對不良品進行確認並作出初步處理意見； 5.1.3 MRB小組由PMC部、生產部、品質部及工程部組成。MRB小組對不合格來料的處理流程如下： 不合格品經品質主管複核後，由品質主管或助理將《IQC來料檢驗記錄表》與實物樣品送PMC部、 生產部、工程部簽署意見，最後由專案負責人綜合各部門意見作出如下處置方式：特採、選別或 退貨；
1.0 目的 確保不符合要求的產品得到識別和控制以防止其非預期的使用。
2.0 適用範圍 適用於對不符合要求的原材料、半成品，成品及交付後產品的控制。
3.0 職責 3.1 品質部：不合格品的檢驗、識別、初步分析及給予處理的意見。 3.2 生產部及供應商：不合格品的處置及採取有效的糾正和預防措施。 3.3 MRB 小組：不合格來料的初步處置評估。 3.4 工程部：不合格品的參與分析、技術支援及制定有效的糾正和預防措施。
4.0 定義(無)
5.0 程式 5.1 來料不合格品的識別和控制 5.1.1 來料不合格品的識別 品質部IQC員對來料檢驗中發現的不合格品必須將其用紅色箭頭標示紙作好標記並與合格品隔 離，存放於相應標識的箱子或區域內； 5.1.2 來料不合格品的處理 批次來料檢驗不合格品超出AQL允收範圍被判定為不合格時，由品質部主管或者助理將其交由 MRB小組處理，SPX部門外協加工廠的IQC在檢驗來料的過程中發現來料不良品超出AQL值時，要 儲存好不良品並將《IQC檢驗記錄表》傳真至深圳公司，再由公司相關採購協同品質人員到外協 廠對不良品進行確認並作出初步處理意見； 5.1.3 MRB小組由PMC部、生產部、品質部及工程部組成。MRB小組對不合格來料的處理流程如下： 不合格品經品質主管複核後，由品質主管或助理將《IQC來料檢驗記錄表》與實物樣品送PMC部、 生產部、工程部簽署意見，最後由專案負責人綜合各部門意見作出如下處置方式：特採、選別或 退貨；