方法1：採用二氧化矽顆粒或金剛砂粒，噴砂機直接表面噴砂；然後送至廠家進行表面鈍化；方法2：採用化學蝕刻法，利用硝酸與磷化物，氟化物組合，可在不鏽鋼表面製作出類似砂面效果卻層次感更強的外觀件，但是這個方法是形成了複合晶體，耐腐蝕性下降，意義不大。方法3：如果是平面工件，先對錶面進行拉絲，然後在噴砂，可以獲得很特別的砂面效果，後處理方法如1.

目前，超聲波清洗機的運用，金屬表面方面的行業帶來質得飛躍。

　　首先，超聲波清洗機漂洗：工件在除油、除鏽、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除乾淨，在溼熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生鏽。如果這些殘液在烘乾過程中不能完全乾固，隨後粉末噴塗以高溫烘乾時，殘液由於熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響塗料與金屬表面的結合，造成塗層的附著力下降甚至脫離。

　　其次，超聲波清洗機在塗裝工序上也是相當重要的，正常情況的塗裝工序分為：首先是脫脂、再水洗、再鹽酸除鏽、再水洗、再中和、再水洗、再調節閥表、再水洗、再磷化、再水洗、最後才是烘乾。以上工序最需要注意的是裝置的結構比較複雜，我們在裝卸時一定要將每個零部件都清潔到位，特別是焊接這塊，中間的縫隙內不能留有殘液，不然會影響到以後的正常工作。裝置零件在都完成塗裝後，在不長的時間後就發現縫隙之間有生鏽的現象，不僅損壞到了裝置表面的整潔，也會影響到裝置的質量。比如像是汽車油箱、摩托車車架、卷閘門等。

　　最後，超聲波清洗機清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高畫質洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由於蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。這樣既可以減短裝置清洗的時長也可以加大裝置清洗的效果，試驗表明水溶性介質一般在50℃±5效果最佳。