裝置的維護保養包括：

裝置的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對裝置進行以保為主、保修並重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好裝置維護保養的有效辦法。

(一)裝置的日常維護保養

裝置的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1、日例保

日例保由裝置操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭裝置，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意注意運轉聲音，裝置的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表訊號，安全保險是否正常。

(3)班後四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨裝置導軌面和滑動面上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉檯時記錄，辦理交接班手續。

2、周例保

周例保由裝置操作工人在每週末進行，保養時間為：一般裝置2h，精、大、稀裝置4h。

(1)外觀擦淨裝置導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔淨無死角、無鏽蝕，周圍環境整潔。

(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱新增油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養

一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對裝置區域性拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整裝置各部位的配合間隙，緊固裝置的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成後應做記錄並註明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的範圍應是企業全部在用裝置，對重點裝置應嚴格執行。一保的主要目的是減少裝置磨損，消除隱患、延長裝置使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在裝置方面提供保障。

(三)二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入裝置的檢修計劃，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使裝置的技術狀況全面達到規定裝置完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成後，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交裝置動力科存檔。二保的主要目的是使裝置達到完好標準，提高和鞏固裝置完好率，延長大修週期。

擴充套件資料：

裝置的維護修理，如果只是在當問題出現時才著手進行的話，就會導致生產能力和品質低下，失去競爭力。

因此就有必要將保養的一些基本思路決定下來，然後進行分組：

基本的方式有如下幾種：事後維護、預防維護、生產維護、全面生產維護 、預測維護、基於狀態的維護。

做好裝置維護及保養，你應該按照如下操作:

清潔、安全、整齊、潤滑、防腐。

清潔是指各種裝置要清潔。尤其是客房裝置內外要清潔，做到無灰、無塵、無蟲害，保持良好的工作環境。

安全是指裝置的各種保護裝置要齊全，各種安全防護裝置要定期進行檢查;不漏水、不漏油、不漏氣、不漏電，保證安全，不出事故。

整齊是指各種工具、工件和附件放置要整齊，線路管道要完整，各種標誌醒目美觀。

潤滑是指有些裝置主要是後臺裝置，必須定時、定點、定量加油。保證潤滑面活絡潤滑，保證運轉順暢。

防腐是指裝置不但要防腐，尤其是前臺裝置還有個保新的問題。

擴充套件知識:

隨著現代化社會的發展，企業的機械化程度也日益提高，機械裝置在企業中的地位和作用已是不言而喻，而企業具有較高的裝置管理水平和良好的裝置執行狀態，直接影響著企業產品的質量和效益.但由於各方面因素的影響，企業在機械裝置管理過程中仍面臨著許多實際問題需要解決，因此，如何加強企業機械裝置的管理力度，充分發揮機械裝置效能，挖掘機械裝置的潛力，具有重要的現實意義。