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  • 1 # 使用者8756336900056

      皮帶運輸系統的滾筒都需要包膠,常見的滾筒包膠工藝主要有冷粘滾筒包膠、熱鑄滾筒包膠和瓦殼式滾筒包膠,這幾種包膠工藝各有優缺點,適用的範圍也有所不同,使用時要根據工作環境和實際需要選擇合適的包膠工藝。

      在瞭解幾種包膠工藝之前,我們要知道滾筒需要什麼樣的包膠,滾筒包膠要滿足耐磨性、耐熱氧老化性、柔韌性、耐腐蝕性強等要求,與皮帶之間的摩擦力要大,表面受液體、物料附著後摩擦力降低較少,有一定的自我清潔能力,並儘可能在惡劣工作環境下延長使用壽命。

      下面我們來了解三種主要的滾筒包膠工藝:

      熱鑄滾筒包膠

      優點:熱鑄滾筒包膠的應用時間最長,技術最為成熟,可以用於各種大小、形狀的滾筒進行包膠,尤其在滾筒直徑較小(通常在直徑≤30公分)時,只能採用熱鑄方式製作滾筒包膠,避免膠板自身張力對粘接造成影響,而且熱鑄包膠的價格較低。

      缺點:熱鑄滾筒包膠需要將滾筒拆卸運輸到專業的包膠廠家,送入硫化罐內升溫硫化,熱鑄包膠所用膠板含膠量較低,含硫量高,使用中易老化變硬,由於硫化罐內壓力低,包膠膠板不夠緻密,耐磨性差。老化後的包膠膠板失去柔韌性,不能再透過橡膠的拉伸與收縮擠壓出表面沾附的物料、異物,摩擦力下降明顯。

      冷粘滾筒包膠

      優點:冷粘滾筒包膠是隨著膠粘劑技術的發展被逐漸廣泛接受的,採用冷硫化膠水SK313與RIT帶半流化CN層橡膠板製作的滾筒包膠。冷硫化粘接滾筒包膠的優點在於施工速度快,可以現場包膠,甚至是不拆卸滾筒進行包膠,包膠1-2小時,包膠完成後膠水固化8-12小時可投入使用,大量節省停車檢修時間,適合礦山、井下等各種惡劣環境下的搶修工作。冷粘滾筒包膠使用的RIT橡膠板不需要再透過升溫硫化,膠水SK313和橡膠板的半流化CN層在常溫下就可以快速發生硫化反應,融為一體,粘接力與熱硫化同級,滿足各種大小、工作強度的主/從動滾筒使用要求。

      冷粘滾筒包膠使用的RIT耐磨橡膠板、耐磨陶瓷橡膠板為德國進口,耐磨性柔韌性耐老化性優異,使用壽命可達到國內同類產品的2-4倍。

      缺點:由於橡膠板自身張力,直徑較小的滾筒、託輥無法進行冷粘包膠,進口產品價格稍高。

      瓦殼式滾筒包膠

      優點:可事先製作適合滾筒大小的瓦殼膠面,透過焊接、螺栓固定等方式對滾筒進行快速包膠,包膠速度快,完成包膠即可投入使用,耐磨膠板的選擇面廣,價格適中。

      缺點:焊接的壓條,固定的螺栓易腐蝕磨損,包膠膠板與皮帶的摩擦面在固定部位被減小,製作瓦殼所留冗餘度在包膠後形成空隙,在皮帶的強大壓力下使瓦殼變形,造成滾筒偏振,低強度皮帶輸送系統影響不大。

      三種滾筒包膠方式各有優缺點,但是冷粘滾筒包膠的優勢更加明顯,逐漸取代其他方式製作滾筒包膠也是未來的發展趨勢。

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