一、平穩操作　　壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應儘可能使操作壓力保持平穩。同時，容器在執行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。　壓力容器載入(升壓、升溫)和解除安裝(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。二、防止超載　　防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。三、狀態監控　　壓力容器操作人員在容器執行期間要不斷監督容器的工作狀況，及時發現容器執行中出現的異常情況，並採取相應措施，保證安全執行。容器執行狀態的監督控制主要從工藝條件、裝置狀況、安全裝置等方面進行。　　(一)工藝條件　　主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的範圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。　　(二)裝置狀況　主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、洩漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等裝置有無震動、磨損；裝置保溫(保冷)是否完好等情況。　　(三)安全裝置 　主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外裝置冬季有無凍結等。四、緊急停運　　壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定程式報告本單位有關部門。這些現象主要有：(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，採取措施仍不能得到有效控制； 　(2)主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、洩漏等危及安全的缺陷；　(3)安全附件失效；　(4)接管、緊韌體損壞，難以保證安全執行；　(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全執行；　(6)過量充裝；　(7)液位失去控制；(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全執行等。