無論哪個企業，要擴大生產、發展生產，一般來說有兩條途徑：一是靠資金投入，進行基本建設，這就是人們常說的外延式擴大再生產。二是靠改進管理，走挖掘潛力、革新、改善的路，即內涵式擴大再生產。從實際情況出發，大多數企業還是主要靠內涵式擴大再生產來發展生產。
一．計劃管理
當收到客戶訂單後，首先要確認該產品的生產可行性，是否是新產品，還是以前生產過的產品，確認可以生產的同時要迅速確認客戶要求的交貨期。為確保交貨期能順利實施，要將出貨計劃和生產計劃立案，作成並下發各部門，只有這樣才能使各部門能夠圍繞這個計劃開展工作。當出貨計劃確定後，計劃責任者就必須作出生產計劃安排，也就是要在交貨期之前將客戶所需的產品生產出來的一系列活動按時間的先後順序合理的安排並督促其各有關部門在指定時間內完成。這包括生產線生產計劃、原材料來料計劃、材料發單情況報告、在庫品及材料現狀情況把握，模具、工裝以及裝置狀況確認報告。
二．目標管理
沒有目標的生產是盲目的，達成每天的生產目標是我們的工作，遠大的目標啟於一步一個臺階的登攀。
1.目標管理是以現狀實績為起點（在不改變生產條件以及生產裝置，機械的大前提下，透過改善作業方法，杜絕作業中的一切浪費）設定一個現狀未能達到的某一高度為工作努力的目標，而進行的一切改善活動。
2.目標設定要合理，目標是一種透過努力可以達到的，而不應該是高不可攀的或是過低的都會給我們的目標管理帶來負面影響。
a.適當的目標：大家透過努力改善達成目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一種成功感，這是工廠管理中作為管理者，擁有這種感覺是最難可貴的，同時它也可以鼓舞現場管理者不斷進取，努力改善，達到一個又一個目標。
b.過高的目標：目標過高不僅難以達成，而且在整個改善過程中，因為看不到改善目標（結果），就會使人們失去信心，這是非常可怕的現象，失去了信心，沒有了成功感的人們不僅會遠離改善的群體，而且也會產生抵制情緒，使我們的改善工作難以進行下去。
c.過低的目標：目標過低會使人們覺得很容易達到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得很簡單，經常會自以為是，主觀意志，不願再做深入的調查研究，聽不進他人意見，結果經常會作出一些錯誤的決定。
3.一個目標達成後，要總結成功的經驗，並把它上升（階梯目標）為理論記入到作業指導書，以便水平展開推廣，同時要設定下一目標。
三．生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成品生產出來，在我們的生產製造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的製品，它們大致可以分為以下幾類：1.部品。2.半製品。3.良品。4.不良品。
1.部品：由製造部門按每日用料領用，控制數量。
2.半製品：生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半製品，在同一生產線上部品，半製品的遺失情況較少，也容易管理。而那些不同部門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點異同，經常會出現生產報表（統計資料）中有這麼多，但實際的半製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製品，也需要準確記數，專人管理，定點存放（明確標示），而且要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加強管理避免左右產品數量相差太大，每一品種生產結束時，半製品在庫為“0”是我們追求的目標。
3.良品：良品的管理各工廠都非常重視，一般說來都能管理的比較好，但是有一個環節非常重要，很容易忽略，這就是製造部門常犯的錯誤（超量生產），當客戶訂單終止時，在你手中超量的部分就將變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產。
4.不良品：很多不良品與良品沒有什麼本質的區別，有些從外表上無法分辨出它們之間的差異，因此對那些判定為不良品的製品一定要標示清楚，並指定位置存放，當天工作結束後，要對一日內生產出來的不良品進行分類，究明其原因，拿出初步的解決方案並在次日的工作中實施。可以返修的當日要返修完畢，不能返修的要統計好，待日後統一廢棄做退料處理，此項工作一定要日清，月結。
四．生產進度管理
每日生產中完全按計劃完成所有工作有時上存在差距的，但是每日工作進度管理是解決的有效方法。
當日工作結束後，統計一天的工作情況，是否有延誤情況發生，有問題要報告上級，求得具體指示，同時也一定要在次日的早會上通報，並告之怎麼改善的方法。只有這樣員工才會感覺到事情的嚴重性，工作時才會格外努力，有意識的加以改善。
出現延誤一定會有各種各樣的原因，這些延誤的原因，生產現場管理者是不難分析出來的，當查明原因後，好的解決方案也就出來了。大家透過各方面的改善，延誤是不難解決的。而後要總結經驗，防止此類問題不會重導覆轍。
五．員工多工位培訓
多工位訓練是我們現場管理中不可缺少的培訓之一，因為在現場管理中經常會遇到一些這樣的問題，某一位員工未到造成該工位空缺且沒有員工能夠頂替工作，更不要說熟練地跟點作業了，這不僅直接影響生產數量，而且還是品質
無論哪個企業，要擴大生產、發展生產，一般來說有兩條途徑：一是靠資金投入，進行基本建設，這就是人們常說的外延式擴大再生產。二是靠改進管理，走挖掘潛力、革新、改善的路，即內涵式擴大再生產。從實際情況出發，大多數企業還是主要靠內涵式擴大再生產來發展生產。
一．計劃管理
當收到客戶訂單後，首先要確認該產品的生產可行性，是否是新產品，還是以前生產過的產品，確認可以生產的同時要迅速確認客戶要求的交貨期。為確保交貨期能順利實施，要將出貨計劃和生產計劃立案，作成並下發各部門，只有這樣才能使各部門能夠圍繞這個計劃開展工作。當出貨計劃確定後，計劃責任者就必須作出生產計劃安排，也就是要在交貨期之前將客戶所需的產品生產出來的一系列活動按時間的先後順序合理的安排並督促其各有關部門在指定時間內完成。這包括生產線生產計劃、原材料來料計劃、材料發單情況報告、在庫品及材料現狀情況把握，模具、工裝以及裝置狀況確認報告。
二．目標管理
沒有目標的生產是盲目的，達成每天的生產目標是我們的工作，遠大的目標啟於一步一個臺階的登攀。
1.目標管理是以現狀實績為起點（在不改變生產條件以及生產裝置，機械的大前提下，透過改善作業方法，杜絕作業中的一切浪費）設定一個現狀未能達到的某一高度為工作努力的目標，而進行的一切改善活動。
2.目標設定要合理，目標是一種透過努力可以達到的，而不應該是高不可攀的或是過低的都會給我們的目標管理帶來負面影響。
a.適當的目標：大家透過努力改善達成目標，這樣參與改善努力工作的人們就會有一種成功感，這是工廠管理中作為管理者，擁有這種感覺是最難可貴的，同時它也可以鼓舞現場管理者不斷進取，努力改善，達到一個又一個目標。
b.過高的目標：目標過高不僅難以達成，而且在整個改善過程中，因為看不到改善目標（結果），就會使人們失去信心，這是非常可怕的現象，失去了信心，沒有了成功感的人們不僅會遠離改善的群體，而且也會產生抵制情緒，使我們的改善工作難以進行下去。
c.過低的目標：目標過低會使人們覺得很容易達到產生驕傲情緒，把什麼事情都看得很簡單，經常會自以為是，主觀意志，不願再做深入的調查研究，聽不進他人意見，結果經常會作出一些錯誤的決定。
3.一個目標達成後，要總結成功的經驗，並把它上升（階梯目標）為理論記入到作業指導書，以便水平展開推廣，同時要設定下一目標。
三．生產線存品管理
從材料投入製造那時開始，到成品生產出來，在我們的生產製造過程就有各種各樣停留在生產部門以及生產線上的製品，它們大致可以分為以下幾類：1.部品。2.半製品。3.良品。4.不良品。
1.部品：由製造部門按每日用料領用，控制數量。
2.半製品：生產製造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半製品，在同一生產線上部品，半製品的遺失情況較少，也容易管理。而那些不同部門加工出來的半製品，由於加工時間遠久，放置地點異同，經常會出現生產報表（統計資料）中有這麼多，但實際的半製品數量卻沒有那麼多的情況，因此部門間的半製品，也需要準確記數，專人管理，定點存放（明確標示），而且要特別注意半製品的數量，不易過多，只生產後工程需要的數量即可，左右配對產品更要特別注意，加強管理避免左右產品數量相差太大，每一品種生產結束時，半製品在庫為“0”是我們追求的目標。
3.良品：良品的管理各工廠都非常重視，一般說來都能管理的比較好，但是有一個環節非常重要，很容易忽略，這就是製造部門常犯的錯誤（超量生產），當客戶訂單終止時，在你手中超量的部分就將變成了垃圾，因此依據訂單要求數量生產是一種最高效的生產。
4.不良品：很多不良品與良品沒有什麼本質的區別，有些從外表上無法分辨出它們之間的差異，因此對那些判定為不良品的製品一定要標示清楚，並指定位置存放，當天工作結束後，要對一日內生產出來的不良品進行分類，究明其原因，拿出初步的解決方案並在次日的工作中實施。可以返修的當日要返修完畢，不能返修的要統計好，待日後統一廢棄做退料處理，此項工作一定要日清，月結。
四．生產進度管理
每日生產中完全按計劃完成所有工作有時上存在差距的，但是每日工作進度管理是解決的有效方法。
當日工作結束後，統計一天的工作情況，是否有延誤情況發生，有問題要報告上級，求得具體指示，同時也一定要在次日的早會上通報，並告之怎麼改善的方法。只有這樣員工才會感覺到事情的嚴重性，工作時才會格外努力，有意識的加以改善。
出現延誤一定會有各種各樣的原因，這些延誤的原因，生產現場管理者是不難分析出來的，當查明原因後，好的解決方案也就出來了。大家透過各方面的改善，延誤是不難解決的。而後要總結經驗，防止此類問題不會重導覆轍。
五．員工多工位培訓
多工位訓練是我們現場管理中不可缺少的培訓之一，因為在現場管理中經常會遇到一些這樣的問題，某一位員工未到造成該工位空缺且沒有員工能夠頂替工作，更不要說熟練地跟點作業了，這不僅直接影響生產數量，而且還是品質