施工工藝流程如下：
施工準備→梁、板模板支搭→非預應力下鋼筋鋪放、綁紮→無粘結預應力筋鋪放、端部
節點安裝→非預應力上鋼筋鋪放、綁紮→無粘結預應力起拱、綁紮→隱檢驗收→混疑土澆築
及振搗→混凝土養護→張拉→端部處理。
這種方法和傳統的比較不需要預留孔道、施工簡單、張拉時摩阻力較小、預應力筋也容易彎成多跨曲線形狀等。這種方法在雙向連續平板和密肋板中可以達到很好的經濟效果，並較多的應用與多跨連續梁中，具有較大的發展前途。
一.無粘結預應力筋的組成
無粘結預應力大體上可以分為三部分：無粘結筋、塗料層和外包層。
1.1無粘結筋
柔性較好的預應力鋼材比較適合作為無粘結筋的製作材料，一般採用7根5高強鋼絲組成鋼絲束。
1.2塗料層
無粘結鋼筋的塗料層可以使用防腐油脂或者防腐瀝青製作，其作用是使混凝土和無粘結筋之間分開，從而減少張拉時摩擦的損失，也可以防止無粘結筋的腐蝕等。塗料的效能要符合設計要求，在一定的溫度範圍內，不流淌、不產生裂縫、不變脆並且具有一定的韌性；使用期限內化學穩定性好、防腐效能好；對周圍的材料沒有侵蝕作用；不透水、不吸溼；潤滑效能好、摩擦阻力小等。
1.3外包層
可以利用高壓聚乙烯塑膠帶等製作無粘結筋的外包層，外包層可以使預應力混凝土構件在運輸、儲存、鋪設和澆築等過程中不發生不可修復的破壞，外包層要符合設計的要求，保證構件的正常使用。外包層要做到低溫不脆化、高溫化學穩定性好；具有足夠的韌性、抗破損性等；對周圍材料和環境沒有危害、防水效能好。
具體制作無粘結鋼筋時，優先選用防腐油脂作為塗料層，然後用塑膠注塑機將外包層注塑成型。保證油脂的充足飽滿，外包層鬆緊適度；成束的無粘結筋可以使用防腐瀝青作為塗料層，使用防腐瀝青時，利用密纏塑膠帶作為外包層，塑膠帶各圈之間的搭接長度不小於頻寬的一半，纏繞的層數不小於4層。另外，保證防腐油脂塗料層無粘結筋的張拉摩擦係數不應大於0.12；防腐瀝青塗料層無粘結筋的張拉摩擦係數不應大於0.25。
二.無粘結預應力筋的製作
2.1擠壓土層工藝
擠壓塗層工藝主要是無粘結筋透過塗油裝置塗油，再透過塑膠擠壓機塗刷塑膠薄膜，經過冷卻筒槽成型塑膠套管。這種方法效率高、質量好、裝置效能穩定。
2.2塗包成型工藝
在無粘結筋經過塗料槽塗刷後，再使用歸束滾輪歸成一束進行補充塗刷，塗料的厚度保持在2mm。塗好塗料後即使用繞布轉筋自動地交叉纏繞兩層塑膠布，達到需要的長度後進行切割，完成後就得到一個完整的無粘結預應力筋，這種方法制成的無粘結筋質量好，適應性能強。
製作完成後的預應力筋要在包裝、運輸、保管上嚴格按照設計要求進行，不同預應力筋的規格要明確標清；帶有墩頭錨具的無粘結預應力筋要有塑膠袋包裹；無粘結筋要堆放在通風乾燥處，露天儲存時要加以覆蓋措施並放在架板上。
三..無粘結預應力筋的常用錨具
錨具的作用是把無粘結筋的張拉力傳遞給混凝土，無粘結預應力鋼筋的錨具不僅受力上比有粘結預應力筋的錨具大並且承受著重複荷載的作用，中國採用高強鋼絲和鋼絞線作為無粘結鋼筋的製作材料，根據設計需要，無粘結預應力筋構件中可以配置較短的預應力筋，其中一端錨固在構件端頭進行張拉，另一端直接埋入構件中作為有粘結的錨頭進行使用。
鋼絞線無粘結筋的張拉可以採用XM型夾片式錨具，埋入端則可以採用壓花式埋入錨具，這種錨具關鍵是張拉前埋入端的混凝土強度等級應大於C30才能形成比較可靠的粘結式錨頭。鋼絲束無粘結筋的張拉端採用墩頭錨具，埋入端採用錨板式埋入錨具，施工時端頭沒有結構配筋時，需要在配置埋入端錨板錨具加強錨固效能。
四.無粘結預應力的施工工藝
施工過程中施工工序大體可以分為無粘結預應力筋的鋪設、張拉和端部錨頭處理，並在使用時再次檢查外包層的完好程度，修補好輕微破損處，對嚴重破壞的不宜使用。
4.1無粘結鋼筋的鋪設
單向連續板中，無粘結鋼筋的鋪設較為簡單，和普通鋼筋的鋪設沒什麼太大的區別。而雙向連續板中，無粘結鋼筋則為雙向曲線配筋，首先鋪設標高較低的無粘結筋，然後逐次向上進行，其中要避免兩個方向的鋼筋相互穿插。
嚴格按照設計要求對無粘結筋進行曲線形狀就位並固定牢靠，鋼絲束就位後，檢查標高和水平位移後，如果無誤用鋼絲與非預應力筋綁紮牢靠，防止在澆築混凝土時發生位移。
4.2無粘結預應力的張拉
無粘結預應力一般採用兩端同時張拉，以滿足無粘結筋的曲線配筋。無粘結筋的張拉順序有鋪設順序決定，先張拉先鋪設的，以此類推。成束無粘結筋在正式張拉前要使用千斤頂往復抽動幾次，達到降低張拉摩擦損失的目的。張拉過程中有個別鋼絲髮生脫滑和斷裂時，可以稍微降低張拉應力，張拉過程中保證脫滑和斷裂的總量鋼絲不超過無粘結預應力筋的2%。
4.3無粘結預應力筋的端部錨頭處理
錨頭處理重點是防止錨頭出發生腐蝕，鋼絲束墩頭錨具時，錨杯拉出後會在塑膠套筒內產生空隙，為避免長期與大氣接觸發生鏽蝕，要使用相應的器具向套筒內注滿防腐油脂。採用XM型夾片式錨具時，由於張拉端頭構造簡單，不需要再另加設施，張拉後的端頭鋼絞線的預留長度保持在150mm以上，當剩餘過多的鋼絞線時可以將多餘部分割掉，並散開打彎埋在混凝土內加強錨固作用。
五.預應力的損失值
5.1預應力損失的種類
不論何種預應力筋在使用過程中應力都會逐步減小，要經過相當長的一段時間才能穩定下來，這種減小是由於原材料的性質以及製作方法決定的，是無法避免的。預應力是透過張拉鋼筋得來的，所以只要能使預應力鋼筋縮短的因素，都可以造成預應力的損失。
無粘結預應力的應力損失包括預應力筋和管道壁的摩擦損失、錨固損失、對先張拉混凝土壓縮變形引起的損失等。此外混凝土的收縮、徐變，剛才的鬆弛等也會引起應力的損失，這些損失通常成為長期損失，因為要這些預應力損失全部介紹需要很長的一段時間。
5.2預應力損失的防治措施
收縮和徐變是長期的影響因素，為較少構件的這種長期危害，要在滿足設計要求的前提下減小水泥用量和水灰比，由於石灰岩、花崗岩等碎石彈性模量高、堅硬密實，並且吸水率低，所以可以作為混凝土的粗骨料，早期的養護也對混凝土的收縮有很大影響。採用較強的混凝土並推遲對混凝土施加預應力的時間可以有效的減小混凝土的徐變現象。
鋼材的鬆弛損失如果能夠減小就可以有效的解決應力損失的情況，可以採用低鬆弛鋼材，採用短期超張拉的方法對那些沒有經過應力消失處理的鋼絲進行處理，減少鋼絲鬆弛，這種方法對冷拔低碳鋼絲很是有效，但對低鬆弛的鋼材處理效果不明顯。
錨具變形和內縮值、曲線與直線的摩擦和預應力束的鋪設質量有關，施工時一定要按照設計要求，嚴格做好每一步，並時刻檢測現場的損失值及時做出調整，記錄下來。
施工工藝流程如下：
施工準備→梁、板模板支搭→非預應力下鋼筋鋪放、綁紮→無粘結預應力筋鋪放、端部
節點安裝→非預應力上鋼筋鋪放、綁紮→無粘結預應力起拱、綁紮→隱檢驗收→混疑土澆築
及振搗→混凝土養護→張拉→端部處理。
這種方法和傳統的比較不需要預留孔道、施工簡單、張拉時摩阻力較小、預應力筋也容易彎成多跨曲線形狀等。這種方法在雙向連續平板和密肋板中可以達到很好的經濟效果，並較多的應用與多跨連續梁中，具有較大的發展前途。
一.無粘結預應力筋的組成
無粘結預應力大體上可以分為三部分：無粘結筋、塗料層和外包層。
1.1無粘結筋
柔性較好的預應力鋼材比較適合作為無粘結筋的製作材料，一般採用7根5高強鋼絲組成鋼絲束。
1.2塗料層
無粘結鋼筋的塗料層可以使用防腐油脂或者防腐瀝青製作，其作用是使混凝土和無粘結筋之間分開，從而減少張拉時摩擦的損失，也可以防止無粘結筋的腐蝕等。塗料的效能要符合設計要求，在一定的溫度範圍內，不流淌、不產生裂縫、不變脆並且具有一定的韌性；使用期限內化學穩定性好、防腐效能好；對周圍的材料沒有侵蝕作用；不透水、不吸溼；潤滑效能好、摩擦阻力小等。
1.3外包層
可以利用高壓聚乙烯塑膠帶等製作無粘結筋的外包層，外包層可以使預應力混凝土構件在運輸、儲存、鋪設和澆築等過程中不發生不可修復的破壞，外包層要符合設計的要求，保證構件的正常使用。外包層要做到低溫不脆化、高溫化學穩定性好；具有足夠的韌性、抗破損性等；對周圍材料和環境沒有危害、防水效能好。
具體制作無粘結鋼筋時，優先選用防腐油脂作為塗料層，然後用塑膠注塑機將外包層注塑成型。保證油脂的充足飽滿，外包層鬆緊適度；成束的無粘結筋可以使用防腐瀝青作為塗料層，使用防腐瀝青時，利用密纏塑膠帶作為外包層，塑膠帶各圈之間的搭接長度不小於頻寬的一半，纏繞的層數不小於4層。另外，保證防腐油脂塗料層無粘結筋的張拉摩擦係數不應大於0.12；防腐瀝青塗料層無粘結筋的張拉摩擦係數不應大於0.25。
二.無粘結預應力筋的製作
2.1擠壓土層工藝
擠壓塗層工藝主要是無粘結筋透過塗油裝置塗油，再透過塑膠擠壓機塗刷塑膠薄膜，經過冷卻筒槽成型塑膠套管。這種方法效率高、質量好、裝置效能穩定。
2.2塗包成型工藝
在無粘結筋經過塗料槽塗刷後，再使用歸束滾輪歸成一束進行補充塗刷，塗料的厚度保持在2mm。塗好塗料後即使用繞布轉筋自動地交叉纏繞兩層塑膠布，達到需要的長度後進行切割，完成後就得到一個完整的無粘結預應力筋，這種方法制成的無粘結筋質量好，適應性能強。
製作完成後的預應力筋要在包裝、運輸、保管上嚴格按照設計要求進行，不同預應力筋的規格要明確標清；帶有墩頭錨具的無粘結預應力筋要有塑膠袋包裹；無粘結筋要堆放在通風乾燥處，露天儲存時要加以覆蓋措施並放在架板上。
三..無粘結預應力筋的常用錨具
錨具的作用是把無粘結筋的張拉力傳遞給混凝土，無粘結預應力鋼筋的錨具不僅受力上比有粘結預應力筋的錨具大並且承受著重複荷載的作用，中國採用高強鋼絲和鋼絞線作為無粘結鋼筋的製作材料，根據設計需要，無粘結預應力筋構件中可以配置較短的預應力筋，其中一端錨固在構件端頭進行張拉，另一端直接埋入構件中作為有粘結的錨頭進行使用。
鋼絞線無粘結筋的張拉可以採用XM型夾片式錨具，埋入端則可以採用壓花式埋入錨具，這種錨具關鍵是張拉前埋入端的混凝土強度等級應大於C30才能形成比較可靠的粘結式錨頭。鋼絲束無粘結筋的張拉端採用墩頭錨具，埋入端採用錨板式埋入錨具，施工時端頭沒有結構配筋時，需要在配置埋入端錨板錨具加強錨固效能。
四.無粘結預應力的施工工藝
施工過程中施工工序大體可以分為無粘結預應力筋的鋪設、張拉和端部錨頭處理，並在使用時再次檢查外包層的完好程度，修補好輕微破損處，對嚴重破壞的不宜使用。
4.1無粘結鋼筋的鋪設
單向連續板中，無粘結鋼筋的鋪設較為簡單，和普通鋼筋的鋪設沒什麼太大的區別。而雙向連續板中，無粘結鋼筋則為雙向曲線配筋，首先鋪設標高較低的無粘結筋，然後逐次向上進行，其中要避免兩個方向的鋼筋相互穿插。
嚴格按照設計要求對無粘結筋進行曲線形狀就位並固定牢靠，鋼絲束就位後，檢查標高和水平位移後，如果無誤用鋼絲與非預應力筋綁紮牢靠，防止在澆築混凝土時發生位移。
4.2無粘結預應力的張拉
無粘結預應力一般採用兩端同時張拉，以滿足無粘結筋的曲線配筋。無粘結筋的張拉順序有鋪設順序決定，先張拉先鋪設的，以此類推。成束無粘結筋在正式張拉前要使用千斤頂往復抽動幾次，達到降低張拉摩擦損失的目的。張拉過程中有個別鋼絲髮生脫滑和斷裂時，可以稍微降低張拉應力，張拉過程中保證脫滑和斷裂的總量鋼絲不超過無粘結預應力筋的2%。
4.3無粘結預應力筋的端部錨頭處理
錨頭處理重點是防止錨頭出發生腐蝕，鋼絲束墩頭錨具時，錨杯拉出後會在塑膠套筒內產生空隙，為避免長期與大氣接觸發生鏽蝕，要使用相應的器具向套筒內注滿防腐油脂。採用XM型夾片式錨具時，由於張拉端頭構造簡單，不需要再另加設施，張拉後的端頭鋼絞線的預留長度保持在150mm以上，當剩餘過多的鋼絞線時可以將多餘部分割掉，並散開打彎埋在混凝土內加強錨固作用。
五.預應力的損失值
5.1預應力損失的種類
不論何種預應力筋在使用過程中應力都會逐步減小，要經過相當長的一段時間才能穩定下來，這種減小是由於原材料的性質以及製作方法決定的，是無法避免的。預應力是透過張拉鋼筋得來的，所以只要能使預應力鋼筋縮短的因素，都可以造成預應力的損失。
無粘結預應力的應力損失包括預應力筋和管道壁的摩擦損失、錨固損失、對先張拉混凝土壓縮變形引起的損失等。此外混凝土的收縮、徐變，剛才的鬆弛等也會引起應力的損失，這些損失通常成為長期損失，因為要這些預應力損失全部介紹需要很長的一段時間。
5.2預應力損失的防治措施
收縮和徐變是長期的影響因素，為較少構件的這種長期危害，要在滿足設計要求的前提下減小水泥用量和水灰比，由於石灰岩、花崗岩等碎石彈性模量高、堅硬密實，並且吸水率低，所以可以作為混凝土的粗骨料，早期的養護也對混凝土的收縮有很大影響。採用較強的混凝土並推遲對混凝土施加預應力的時間可以有效的減小混凝土的徐變現象。
鋼材的鬆弛損失如果能夠減小就可以有效的解決應力損失的情況，可以採用低鬆弛鋼材，採用短期超張拉的方法對那些沒有經過應力消失處理的鋼絲進行處理，減少鋼絲鬆弛，這種方法對冷拔低碳鋼絲很是有效，但對低鬆弛的鋼材處理效果不明顯。
錨具變形和內縮值、曲線與直線的摩擦和預應力束的鋪設質量有關，施工時一定要按照設計要求，嚴格做好每一步，並時刻檢測現場的損失值及時做出調整，記錄下來。